巨化始终紧紧围绕省委三个“一号工程”，以数智化变革为牵引，持续推动“三零”工程提质扩面、迭代升级，有效提升装置经济运行能力和智慧管理水平，培育新质生产力。越来越多数智化变革场景在一线开花结果，数字“e人”的生动实践和成效让巨化广大干部职工更加坚定了推进数智化变革的信心和决心。

不受束缚的焊机遥控

走进装备集团制造厂房，只见在功能复杂的“P+T”纵环缝焊机旁，一名操作人员控制着一台无线遥控器，就轻松地完成了焊机的背保装置、滚台旋转、十字臂移动、主焊接等操作步骤。“之前，我们通过‘零手动’改造，实现了自动化焊接。但是由于自动化焊接机功能复杂，不同部位的功能需要3个不同的有线、无线控制器，往往会导致操作人员手忙脚乱。”据现场操作人员王师傅介绍。

为了改变分散控制的现状，让复杂的操作简洁高效，该公司再次对自动化焊接机进行“零手动”迭代升级改造，对原有的三条控制线路进行了彻底的梳理，着手设计了一套全新的电路系统，这套电路不仅能够接收和处理来自单一无线遥控器的信号，还可以确保这些信号能够精确地控制焊机的各个部分，将原本分散的控制功能集成到一个遥控器上。

经过“零手动”改造后，自动化焊机的操作效率大幅提升，焊接前的准备工作时间减少了约30%，大幅降低了因复杂操作带来的安全风险。“‘零手动’改造是一种颠覆传统的全新工作方式，是对效率和安全的双重提升。我们将进一步深化数字化的认知，从小改小革做起，最终实现数字化改造从量变到质变的飞跃。”该公司相关负责人说道。

不再费力费时的预防维护

走进氯碱新材料事业部相关装置机柜间，只见检安公司氯碱项目部计控中心检维修人员正运用数字化热成像仪对重要运行指标进行检测。关键指标的运行温度在热成像仪前一目了然，数据监测不仅精准高效，而且省时省力，受到了员工们的纷纷点赞。

预防维护是保证设备长周期运行的基础。“以前每年的高温季节，中心都要提前安排对机柜间的硬件进行温度排查，使用测温枪只能检测到点，既浪费时间，又浪费人力，检测的准确度也不高。”据氯碱项目部计控中心主任曾子睿介绍，自公司引入精良装备后，热成像仪不仅大大降低了员工劳动强度、难度，还能及时发现异常、消除隐患。除此之外，中心还引入了声学成像仪替代了原本的查漏方式，“以前使用肥皂水和PH试纸测试，局限性很强，细小漏点无法精确查找，自从使用声学成像仪对现场漏点进行排查后，能精确发现轻微泄漏，及时进行消缺。”曾子睿说道。

不再人工控制的废水液位

曾在技术中心某中试项目运行中，地槽废水自排程序因凝聚废水泡沫繁多，液位难以直观判定，且泡沫漂浮不定，频繁需要人工干预。通过手动调节泵的开停来控制液位，既耗时又费力，这一问题成为科研人员的一大困扰。

为解决这个难题，技术中心工艺设计团队通过数智化变革，巧妙地设计出基于泡沫与液位联动的智能控制系统，实现了当液位超过60%时自动开启排水泵，低于20%则自动关闭的精准控制。这一改造不仅摆脱了人工频繁操作的束缚，还极大地提升了系统的稳定性和效率。如今通过数字化改造，科研人员只需进行常规巡检，无需再时刻关注地槽液位，大大减轻了工作负担，提高了工作效率。负责此工序的科研员郑明华称赞道：“这一数字化改造不仅是对我们工艺流程的优化和设备智能化的升级，更是对工作效率和工作环境的一次高质量提升。”

数智化变革赋能给基层带去了实实在在的变化，也为巨化增添了发展活力。未来，巨化将继续对标一流，加快变革突破、数智赋能，为企业高质量发展提供强有力的“引擎”。