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华源颜料倾力打造持续发展“双引擎” |
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| 更新时间：2016-06-16 来源： |
本刊讯 4月1日下午，刚刚协调处理好企业上市筹备相关事宜，升华集团所属企业华源颜料董事长兼总经理竺增林又马不停蹄地前往正在实施中的年产7万吨无机颜料转型升级技改项目工地，现场察看工程进度。这两大事项攸关华源颜料未来持续发展，是该公司倾力打造的“双引擎”。
有道是“王者生存”。竺增林认为，一个人，一家企业，不能缺乏危机感。华为这样著名的企业都有非常强烈的危机意识，更何况我们这样的民营企业。客观上讲，近年来华源颜料的效益还算不错，但竺增林的心情比以前更加沉重，他每天思考和要解决的问题更多了。
为了企业长远发展，在做好产品经营的同时，也要走资本经营这条路。华源颜料打算先在新三板挂牌，再用三年时间在主板上市。目前，产权梳理、股份制改造等上市筹备工作正在紧锣密鼓地推进。
与此同时，华源本部及广西两大技改项目也在协同推进。本部年产7万吨无机颜料转型升级技改项目是集团所有制造业企业中有史以来单个技改项目中投资最大的项目，总投资达2.8亿元，项目完工后，华源颜料将会有一次精彩的蜕变，展现在我们眼前的将是一个崭新的华源颜料。
华源颜料紧靠钟管镇内的凤山，站在凤山之巅可以看到它的全貌，乍一看，整个厂区非常宏大，但是仔细观察，里面有些厂房已显陈旧而且错落无致。如果到近旁去看，除了前几年改造过的厂房，有些车间，尤其是氧化车间，与那些现代化企业形成了一定的反差，与其自身的持续发展相比有些不太协调。当然，这些斑驳的景象，三年后将再也看不到了。
竺增林介绍：华源颜料过去是从小到大，像打补丁一样逐步扩建的，哪里有空间就在哪里建厂房，缺乏长远打算，从而造成生产车间布局不够合理，氧化铁红、铁黄、铁黑等产品生产区域划分不太科学，生产流程交错，清污难以分流，部分废水回用装置不集中，回收利用不方便。
近年来，该公司保持了持续稳健的良好发展势头。为了满足客户需求，不断拓展国内外市场，该公司主要针对后道生产车间进行局部的技术改造，取得了很好的效果，而前道氧化工段并没有大的改变，在一定程度上制约了企业节能降耗与效益的提升。
几年前，集团公司就确立了“强制造、拓金融、优房产、兴物贸”的12字发展方针。作为整个集团制造业板块的中坚力量，华源颜料经营管理团队也将如何“强制造”当作一项课题来研讨。华源颜料根据企业中长期发展战略规划，结合自身发展现状，决定着手实施此项转型升级技术改造项目。
据了解，该公司将通过3年时间分期实施年产7万吨无机颜料转型升级技术改造项目，在原有生产区的基础上重新进行规划，整合现有资源，重新调整氧化铁红、铁黄、铁黑等生产车间布局，使生产功能区的分布更加合理。与此同时，该公司还将分门别类地对各个产品生产工艺更加优化，引进先进设备，提高生产效率，降低运行成本，达到节能减排、降耗增效的目的。
此次技术改造也是华源颜料转型升级、调整和优化产品结构的一个大手笔。按照项目设计规划，该公司将逐步缩小普通低端产品的生产规模，不断扩大耐高温、重金属含量低、易分散、颗粒型等特殊、高端氧化铁产品生产规模。这些产品具有能耗低、品质高、环境友好等特点，将成为未来市场主导产品。
“转型升级技术改造项目的实施将是一次蜕变！”据悉，该公司此项转型升级技术改造项目与以往相比有很大的创新，氧化工艺是一大亮点，将在国内同行业中率先采用密闭氧化桶生产氧化铁，配套循环泵系统和流体喷射装置的应用，彻底改变氧化铁行业传统敞开式反应桶生产的陈式，蒸汽消耗将有较大幅度的减少，尤其是封闭氧化桶的加铁一次完成，可以大大减轻员工的劳动强度。与此同时，该公司还将改变传统敞开式小氧化桶生产模式，采用不锈钢密闭的大型氧化反应桶生产工艺。
经过近年来的持续技术改造，带式干燥设备已在华源颜料氧化铁颜料产品生产中发挥了积极作用，此次技术改造中，带式干燥设备将得到全面推广和应用。另外，晶种反应罐、自动拉板暗流式隔膜压滤机、自动包装流水线等生产设备都将进行技术改造和更广泛的应用，能耗高、效率低的传统设备将陆续淘汰。
转型升级技改项目是在原厂区基础上的全面改造与升级，产品结构将会有较大的改变，生产技术、生产装备、工艺路线等也将有很大的升级，生产效率、节能降耗、产品档次等均会有明显提升。（张世国）
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