成果填补国内多项技术空白 达国际先进水平
11月3日，由中国化学工业桂林工程有限公司和中策橡胶集团有限公司共同开发的、拥有自主知识产权的“全钢子午线轮胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备项目”，在杭州通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，该项目成果填补了国内多项技术空白，达到国际先进水平。
据中国化学工业桂林工程有限公司总经理张磊介绍，该课题于  2018年 3 月正式立项，项目总体目标是要研发出具有自主知识产权、基于立式半热贴工艺的全钢子午胎胎圈全自动成型工艺及成套装备，改变我国轮胎制造企业全钢胎胎圈生产技术落后的现状，有效提升全钢胎胎圈贴合制品的精度、尺寸均匀性、稳定性及生产效率，满足市场对高性能子午胎的生产工艺需求，为我国轮胎生产企业实现高效、智能制造提供支撑，促进我国轮胎产业转型升级。经过双方共同努力，项目组连续取得了一系列重要突破，主要创新成果体现在：一是实现了钢丝圈供给和装载、胎圈卸载、胎圈隔垫堆叠自动化、智能化，人工成本降低50%,生产效率提高28%，产品质量显著提高；二是开发了新型钢丝圈全自动扎头机和螺旋包布机，提高产品质量一致性和生产效率；三是实现贴合鼓三角胶自动缠绕封闭和翻立成型，适用于多种规格生产，满足轮胎多规格小批量胎圈生产需求，减少了设备投资；四是实现了快速更换裁切角度、自动纠正胶料在贴合鼓缠绕过程中的偏差。目前，该项成果已成功应用于中策橡胶杭州朝阳橡胶有限公司、浦林成山等多家轮胎企业。2020年，尽管受到新冠疫情影响，公司全钢子午胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备订单仍呈现良好态势，累计销售12台（套），经济效益显著，应用前景广阔。
本次鉴定会议由中国石油和化工联合会科技部王翊民处长主持，鉴定委员会专家组由来自大学、科研院所、轮胎企业、设备及自动化方面等11位专家组成。中国工程院院士、浙江大学工业技术研究院总工程师谭建荣任鉴定委员会主任，北京化工大学教授江波、国家橡胶轮胎质量监督检验中心主任马良清任副主任。鉴定专家委员会到杭州朝阳橡胶有限公司项目现场查验，下午进行质询和评议，最终给出鉴定结论。中国石油和化学工业联合会原会长李勇武，中国橡胶工业协会轮胎分会秘书长史一锋，中国化学工程集团有限公司总工程师贾美平、中国化学工业桂林工程有限公司董事长巩峰、中策橡胶集团有限公司董事长沈金荣等领导参加了鉴定会。
李勇武对该项目成果给予了高度评价，认为全钢子午胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备代表了当今中国子午胎装备国产化的水平。他说，在国家制造战略的指导下，我国轮胎制造业在生产工艺和设备自动化、智能化升级方面开展了大量工作，取得了显著成绩。此次中国化学工业桂林工程公司和中策橡胶集团有限公司强强合作，共同研发的全钢子午胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备是个了不起的成果，是革命性的创新，具有很强的推广价值，希望今后不断加强该成果的推广应用，为中国橡胶行业乃至石化工业高质量发展贡献应有的力量。（翁国娟）