本刊讯  今年龙盛集团中间体事业部进一步推进了合理化建议的工作，在短短的三个月里，事业部收集到了74份合理化建议，可谓硕果累累。他们从生产、质量、成本、安全、效益、管理等众多方面提出了改善建议，大多数得到了实施。

    集团下属安诺子公司制氢车间提出了“工艺气体增加冷却装置及回收装置”的合理化建议，通过增加冷却装置，降低罗茨风机进口冷却塔水温，提高罗茨机打气量，确保车间在环境温度较高时满负荷生产，而且降低了夏季高负荷生产的安全风险。经过初步测算，这一系列的项目改造，全年直接产生经济效益420万；硝化车间“硝烟尾气改酸吸收”的合理化建议：技改前硝化岗位预洗机前的硝化机产生的含氮氧化合物尾气是利用碱吸收，这样不但浪费液碱，而且产生大量的碱性废水。合理化提出后，车间积极开展技术改造，使用硫酸吸收，吸收后氮氧化合物可以返回岗位再次循环利用，这样减少了硝酸消耗并且大量减少了碱性废水的产生量。仅这项技改每月节约23.2万元成本，全年节约278万。

    另一子公司鸿盛公司H601车间设备员崔炳文提出的“萃取焦油回收丁酯二酚项目”合理化建议：原来车间每天产生焦油1吨，其中焦油中含了大量的丁酯和二酚。每天产生大量的焦油一方面没有地方存放，另一方面焦油中含有丁酯也存在较大的安全风险，同时丁酯和二酚也被浪费。崔炳文根据这个情况和车间员工讨论后，提出增加抽滤槽回收丁酯和二酚的想法，利用真空系统对萃取焦油进行抽滤，并将滤液再返回至萃取以回收利用。项目经过论证可行性后，车间立即开展了技术改造工作。技改后，每月可以为公司节约18万元，全年可以节约216万元。另外该公司H601车间机修班长沈建明提出应用“刨刀技术”。原来车间切片机使用刮刀经常会损坏，人工打磨使用效果不佳。针对这个情况，他同车间其他员工群策群力，提出使用刨刀对刮刀进行修复，刨刀技术使用后，刮刀从原来使用一次增加到三到五次，全年可以节约维修费用8.4万元。

    类似这样的合理化建议还有很多，这些合理化建议都是企业广大员工心系企业、勤于思考、群策群力、勇于创新的结晶。为了及时鼓励广大干部员工参与合理化建议活动中来，中间体事业部制定了合理化建议奖励制度，4月中旬，第一季度通过层层申报、审核，考评后及时予以兑现。

（中间体事业部：万德贵）