首套大型装置稳定运行满三年
中化新网讯 (记者姜小毛) 3月30日,中国化工报记者从宁波中科远东催化工程技术有限公司获悉,采用该公司独创的溶剂萃取法碱法脱硫废液提盐新工艺,建成的年产2万吨粗盐精制装置已经实现稳定运行3周年,生产的产品经国家权威检测部门检测,硫氰酸钠为99.5%以上,硫代硫酸钠98%以上,优于设计要求,优于国家产品标准。标志着我国碱法脱硫废液提盐获重大突破。
据介绍,该技术主要是一个物理过程,通过脱色、浓缩、结晶、固液分离、甲醇溶剂回收、过滤、浓缩结晶、离心甩干、烘干等十个步骤完成产品的制造,是高效水处理综合技术与过程环保化技术相结合,工艺过程增加了工业尾气吸收装置,没有废水、废气,彻底解决了环保问题;副盐提取后废液不再用于配煤,降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量,提高了硫化氢的吸收效率,减少辅料消耗,也可适当增加高硫煤的配比,降低焦炭生产成本;综合节能技术的结合,能耗低于现有分离技术10%左右。
据中科远东公司总工程师项裕桥介绍,目前国内大部分焦化厂对碱法脱硫废液的处理方法有两种:第一种是将脱硫废液配入煤中进行处理,这种方法虽然解决了脱硫废液的去处,但对设备腐蚀大,实际上更重要的是硫在配合煤、煤气、脱硫液系统内循环,没有真正的处理掉,还加大脱硫装置的处理负荷,脱硫液更容易生成副盐,降低了脱硫效率;同时脱硫废液进入焦炭中还会增加焦炭的含硫量,导致焦炭质量下降。第二种是对脱硫废液进行提盐处理,将脱硫废液中的盐类提取出来,进行回收利用,这种方法不仅可以减少脱硫废液的排放,还可以回收大量有价值的化工产品,还具有显著的经济效益和环境效益。
项裕桥告诉记者,目前氨法脱硫提精盐技术相对较成熟,碱法脱硫提精盐技术工艺流程相对较复杂,国内碱法脱硫废液提盐系统几乎都没有进行深度处理,只是提取混盐或硫氰酸钠、硫代硫酸钠,国内外也没有可以借鉴类同的碱法提精盐装置,中科远东技术研发团队经过不懈努力,研究攻关,创新了碱法脱硫废液提盐工艺应用,并成功在沂州科技有限公司建成了国内首套2万吨级大型碱法粗盐精制装置,截止目前已经连续稳定运行整整三周年。
据沂州科技有限公司首席技术官张五洲介绍,2015年6月中科远东承担了该公司2万吨碱法粗盐精制项目工艺开发装置技术服务工作,该项目为国内碱法提精盐工艺单套规模最大的装置。2017年4月建成投产系统全流程打通,产品质量全部为优等品。在调试运行过程中,也曾遇到了部分设备不匹配,堵塞、腐蚀等问题,为此,中科远东技术团队与临沂恒昌焦化股份有限公司、沂州科技公司的技术人员成立了联合攻关小组,彻底解决了长期困扰行业的堵塞和腐蚀难题,确保了装置长周期稳定运行及盐的品质。硫氰酸钠产品质量优于工业产品标准(HG/T3812-2006)质量要求,使其更具销售优势,远销海内外。