7月1日，中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心“低温催化氧化法VOCs处理侧线装置”经过近3个月的筹备，在兰州石化公司橡胶厂丁苯车间一次开车成功。反应温度300℃，VOCs入口浓度1164mg/m3时，出口浓度小于30mg/m3，脱除率达到97%，满足国家排放标准要求。

　  VOCs是国家三大攻坚战之一的污染防治攻坚战中重点整治的污染物。环境中的VOCs超标，会导致皮肤过敏、头痛、咽痛等症状，其中包含的很多致癌物质，会伤害人的肝脏、肾脏、大脑以及神经系统；VOCs还是造成产生雾霾的重要原因之一。自2015年以来，国家和地方都明显加强了VOCs污染防治政策法规和管理制度体系的制修订工作，先后出台了20多项标准规范，严格控制其排放。中国石油炼化企业在工艺有组织排放、工艺无组织排放、等13类源项存在大量VOCs的排放，减排任务艰巨。处理技术中RCO（蓄热式催化氧化技术）是主流技术，而催化剂是技术核心。鉴于VOCs处理的迫切需求，在小试研发成功的基础上，石油化工研究院与兰州石化公司于2018年6月在中国石油科技管理部共同立项，针对兰州石化公司橡胶厂丁苯车间干燥尾气进行催化氧化法VOCs处理侧线试验。

　  兰州石化橡胶厂丁苯车间干燥尾气目前采用RCO进行处理，使用的是国外催化剂，该催化剂每方售价150万元，需6年更换一次。针对现有丁苯车间的干燥尾气，VOCs侧线装置的设计处理量为16m3/h，装填催化剂750cm3，考察自主研发催化剂的适应性、放大效应以及稳定性，并与国外催化剂进行实时对比，以期发现自主研发催化剂的优劣，加快后续的开发速度。

　  目前中国石油尚无自主研发的VOCs处理催化剂，外购或进口催化剂成本高，亟需开发具有自主知识产权的VOCs处理催化剂来满足VOCs治理的需求。仅兰州石化排出的含丙烯腈废气、橡胶尾气的工艺废气，总计约16万m3/h，催化处理大约需要10m3催化剂，改用自主催化剂，就可节约经费400万元以上，该催化剂成功研发是落实我院提质增效三大行动的具体体现。目前，项目组正在紧锣密鼓进行后续的参数优化试验。