——西北油田工程院防腐所技术攻关纪实

　　7月17日，托甫台戈壁阳光灿烂，风力3级。一架无人机在飞手操纵下腾空而起。在飞行80米高度的试飞中，该机仅用0.3秒便探测出天然气的泄漏点。采用激光可检测甲烷原理，用无人机进行天然气管道巡线，突破了技术瓶颈。

　　西北油田在塔里木盆地的沙漠戈壁上，逶迤4680万平方公里，有17000多公里的油气管线，地上装置林立，地下管道纵横，一旦发生泄漏，不但影响原油生产，还会给生态造成威胁。西北油田工程院防腐所所长曾文广说：“这么大的区域，这么长的管线，要为原油生产和环境保护提供保障，只有新技术才能构筑起安全环保堤坝。”

　　你有想法，我有平台

　　塔克拉玛干沙漠里地表盐碱含量高，冬夏温差大，加上产液高含硫化氢，腐蚀性强。一个17人的研究所，要支撑整个油田几万件装置、罐体和17000公里管线的技术需要，是相当困难的。

　　在研究所针对项目攻关，有一套专门的制度和机制。研究所以开放的态度对待技术人员的偏好、专业和思考。只要能够提出确凿的依据和符合技术原理，技术人员就可提出立项要求。通过防腐所技术小组审核评价，即可成立项目组，开始项目前期工作，同时就可以向院里提交立项。项目实行项目长负责制，谁立项谁负责。只要你有想法，所里就提供平台。

　　研究所尊重技术人员的思维独立性和兴趣爱好，并进行总结梳理，形成了四大技术体系：一是涂料防腐技术体系，沿着涂层防腐这一思路，他们发展了两大类五小种涂层，满足不同运行工况的管道及压力容器内防腐20年以上的应用需求;二是金属管线内穿插非金属管技术，在原管线里穿插聚乙烯非金属管，可使管线延长寿命15年;三是将在地面应用的成熟非金属管道防腐理念引入油气井井下，攻关耐高温高强度聚合物纤维复合油管，耐温210℃，修井减载率达80%，单井应用成本下降60%，可延长顺北管柱寿命两倍;四是优化完善一套化学药剂防腐技术，解决管管内壁因铁分子失去电离子带来的腐蚀问题，保证工程使用，使管线寿命延长5~8年。

　　现场需求，研发满足

　　技术人员葛鹏莉说：“自己自从进研究所，有两个没想到，一是全所象陀螺一样高速旋转;二是原来认为最厉害的钢铁，在这里竟然如此脆弱。”

　　那时候，整个所里人员平均年龄37岁，资历浅，经验少，技术储备有限，但现场严峻地安全环保形势，要求技术人员在最短的时间内寻找解决办法。大家收集信息，寻找线索，从原来工艺中找突破，向兄弟油田取经，咨询科研部门和厂家等。大家学习、借鉴、消化然后创新攻关。

　　2017年，气水混注驱油工艺作为最有效的一种采油方式引进西北油田，氮气所带溶解氧与高矿化度盐水一结合，油管、泵筒、柱塞等就会严重腐蚀。他们闻“腐”而动，立即攻关，立项《抗氧缓蚀剂研发》，通过分子改性技术，自主研发出XS-1耐高温抗氧缓蚀剂，在120℃氧浓度5%的苛刻腐蚀环境下，缓释率可达80%以上，可延长管柱寿命至5年以上，年减少检管费用20万/井次。项目历时1年，获得国家发明专利。

　　目前，顺北区块超深井平均在7000米左右，井下温度达170℃，在超深、高温、高压及腐蚀介质含量高工况下，腐蚀环境十分苛刻，常用缓蚀剂对温度高于150℃的井筒腐蚀抑制作用较差，难以满足该区井筒防腐的技术需求。

　　于是，技术人员研发出耐170℃有效期达60天的长效耐高温固体缓蚀剂。目前，该所已拥有发明专利45项，研究项目《油田集输系统防腐新材料开发与工业化应用技术》，获得新疆自治区科技进步奖三等奖。

　　携手耕耘，共享硕果

　　在长期的技术攻关过程中，他们知道，虽然身处沙漠戈壁，但要与现代的工业和科研体系保持密切联系，学习、合作和分享，才能让自己走进技术的前沿。

　　2016年年初，技术人员葛鹏莉立项《一种酸性天然气集输用高阻隔非金属连续复合柔性管》，开始了高分子材料软管的研究。经过一年努力，最后形成了高阻隔柔性复合管。该复合管包括内衬层、增强层、保温层、外保护层，在技术构想上，解决了钢铁管线的替代问题。2017年获得了国家发明专利。经过3年寻找，他们找到了江苏赛弗道管道公司，联合攻关解决，目前该技术称为《全通径高阻隔柔性复合管》。

　　今年5月23日，在TK930H井，对他们对“复合软管”进行了试验验收。复合管单根300米，全长1.9公里的管道，2个小时9.6MPa试压合格，开始投入使用。根据实验评价，该软管使用寿命大于15年，而普通钢管在沙漠里平均寿命在7年左右。

　　像这样的外协项目每年都有。近5年，他们和20多家研究机构生产厂家建立了技术合作关系，共取得成果28项，增效2亿元，有效提高了油田的安全环保水平。