——AVEVA行业专家谈数字化时代资产绩效提升之路

　　今年以来新冠肺炎疫情暴发与蔓延，石化行业发展受阻在所难免。在严峻的市场环境下，企业都面临着巨大的成本压力，都在努力寻找提高运营效率、增加资产价值的内部途径和方法，来抵御外部冲击。日前，来自AVEVA(剑维软件)的行业专家提出，APM4.0(资产绩效管理)是企业数字化转型的关键要素，成为企业创造价值、应对挑战的重要抓手，其重要性正在为越来越多的石化企业所认知。

　　挖掘数据价值恰逢其时

　　“目前，各大石化公司都在积极推动数字化转型，这一方面是顺应数字化时代的要求，另一方面也是企业应对市场压力的主动选择。” 剑维软件油气行业负责人张英伦表示。

　　“石化行业是典型的重资产行业，产业链长，从上游勘探、到中游炼化再到下游销售，每个环节的市场压力各不相同。”张英伦举例说，在上游，我国正在深化国企混改，国有石化企业遇到了比之前更大的市场挑战;中游业务也不再是之前单纯的炼油，已经开始转向了炼化一体化和“油头化尾”;而在下游，销售市场化程度越来越高，竞争也日趋激烈。在一系列挑战面前，石化企业数字化转型是大势所趋，而作为数字化转型的重要和基础的组成部分——资产绩效管理也已成为一种刚需，是一定要做的事。

　　剑维软件电力化工资深行业顾问范鹏超则认为：“是时候让数据更好地发挥价值了。过去20多年里，国内石化企业在信息化领域开展了大量的工作，沉淀了很多数据。将这些数据价值挖掘出来，支撑企业的运营模式、商业模式和管理模式的数字化转型，建设智能化工厂，实现智慧化应用，APM4.0是一个重要的支点。”

　　这次疫情也成为了石化企业数字化转型的推进剂。“疫情期间，各种网络视频会议成为重要的交流沟通手段，这让大家切身体会到了互联互通的重要性，同时对数字化转型有了更加深刻的理解。石化企业也会主动地加快转型步伐。” 剑维软件行业销售总监吕熙光表示。

　　“三合一”让数据互联

　　挖掘资产数据价值、提升运营效率业已成为石化企业应对当前挑战的首选。如何借助APM4.0实现这一目标?吕熙光建议，APM4.0主要作用就是帮助企业进行资产优化和绩效提升，要实现这一点，首先要消除信息孤岛，实现数据互通互联。

　　吕熙光介绍，反映工厂运行情况的主要是运营数据，但设备的检维修、项目技改、装置改扩建、资产转移等又都离不开设计数据。在传统的石化企业里，设计数据、工程数据和运营数据各自独立、相互隔离。如果不能实现设计数据、工程数据与运营数据的关联与融合，企业的高效运营就无从谈起。

　　“剑维软件所做的就是将3类数据进行有效整合，让设计数据、工程数据和运维数据可以有机地融合在一起，形成数字双胞胎，从而实现项目从设计、建设到生产运营的全周期的数字化管理。”张英伦介绍。

　　为了更好地帮助石化企业实现“三数合一”，剑维软件采取合纵连横的战略。2018年，剑维软件与施耐德电气联合，将剑维软件的设计数据、工程数据与施耐德电气底层的DCS数据(运维数据的重要组成部分)结合在一起，把工程数据中心、运维数据中心和后期的管理数据中心打通，形成真正的数字化资产，满足了石化行业用户数字化转型的需求。

　　提升资产回报率

　　对于石化和化工等流程工业而言，最重要的就是避免计划外停机，特别是对于那些关键设备，一次意外停机导致的经济损失可能多达数千万元。在过去，这几乎很难避免。而随着工业大数据、机器学习、人工智能和云技术等技术的广泛应用，APM4.0可以帮助企业实现对关键设备的预测性维修和基于风险的维修，做到“医未病”，从而显著减少计划外停机，提升资产回报率。

　　范鹏超介绍，剑维软件提供的APM4.0是一个全面的解决方案，从组织架构、工艺过程、软件系统、核心数据、企业文化5个层面出发，建立工程数据、运行数据和管理数据三大中心，通过预测性分析、可靠性分析和数据显化三大软件，业务目标设定、资源配置、资产的合规性、重点应用场景、预算和成本控制、工作评估等15个维度入手，全面提升工厂的故障防范水平，减少计划外停机时间，降低维护成本。通过搭建APM4.0体系，企业可对工厂的资产做到“家底清、情况明、有人管”，由此大幅提升公司的资产回报率，优化资产利用率。

　　“事实上，我们不能把APM4.0简单地看成是一个软件，而是一套完整的资产绩效管理体系。APM4.0既是一个实用的创造价值的工具，又是企业的数字化转型的策略，这里面涵盖了组织构架变革与管理文化和理念的转变。通过运用APM4.0模块化工具，剑维软件可以循序渐进地引导并协助企业实现全面的数字化业务的部署。”范鹏超表示。