中化新网讯 近日，中国化纤业首座5G智能化工厂在福建泉州投产。这个5G智能车间有16条纺丝装置、16条自动化落筒设备、10台智能转运车、3条自动化包装线和一座智能立体库，年设计产能25万吨。与传统生产线相比，该智能车间生产线实现了从硬件到软件的立体化生产和监控，节约用工80%。

　　在福建百宏聚纤科技实业有限公司现场，刚刚投入运行的涤纶工业丝车间里，L121、L122两条生产线正在高速运转，车间里不需要操作工人。纺丝、卷绕完成后，设备自动发出信息，自动化落筒机接到信息，到达指定纺位，接出丝锭暂存在丝箱。如小机器人一般的智能运转车根据预先设定好的路线，在车间内自如穿行。当暂存丝箱满载后，运转车将成品丝运送到自动化包装线上，最后通过提升机、智能分配车输送至成品智能立体库，完成整套生产、入库流程。在智能化新技术的帮助下，丝锭完成了生产全过程。

　　该公司总经理助理江秀明表示，该生产线从落筒到AGV运丝再到检测、自动包装、自动进库等全是数字化智能化，机器代替人来操作的。在这套智能化系统中，每一个丝锭都有一个独立的身份标识，通过这个身份标识可以追踪到前道工序的每个生产制成环节，从而持续进行工艺改进、异常追踪，提高产品的质量和市场竞争力，让更多先进产品的研发成为了可能。