——托普索中国公司总裁杨大军一席谈

　　编者按 8月13～15日，第21届中国环博会在上海新国际博览中心盛大举行，托普索公司携旗下最新环保产品及技术解决方案惊艳亮相。展会期间，托普索中国公司总裁杨大军针对不同客户的提问，详细介绍了托普索的先进理念与未来布局。现将实录与读者分享，希望业内对“用科学创造价值、以技术改变未来”的托普索有一个全新的认知。　　托普索一直致力于寻找更加清洁、高效、节能的工业解决方案，协助客户实现最佳绩效;托普索的设计将科学与工程协同作用，以针对不同客户要求整合出最优方案;托普索不断探索具有潜力的新技术，用可持续的解决方案为世界创造更好的明天。

　　本次展会上，托普索创新性的TopFraxTM陶瓷催化滤芯和CataFlexTM催化滤袋产品成为了全场瞩目的焦点，采用催化氧化技术路线的CATOXTM脱除挥发性有机物(VOC)解决方案和针对不同客户量身定制的硫管理方案也获得了行业专家及用户的一致肯定。



　　托普索公司向国内外客户展示其环保产品——WSA冷凝器玻璃管和硫酸VK催化剂(模型).(闫俊荣 摄)

　　颠覆技术 质的飞跃

　　为企业实现环保盈利贡献方案

　　作为以研发技术先进而知名的世界级化工公司，托普索的环保理念是什么，参加此次中国环博展是出于什么考虑?


　　杨大军：托普索公司依托近80年在催化及表面科学领域的研发经验与先进制造工艺，为世界范围内的化工、炼油及环保相关企业提供高效的节能减排方案，帮助我们的客户企业从工艺和产品中获取最大收益，同时，通过催化反应提高能源和资源的使用效率，以降低对环境的影响。托普索致力于为客户实现最佳绩效，同时最大程度协助客户担负起企业的社会责任，为全世界创造一个更美好的未来。承担企业社会责任一直是托普索精神的核心部分，而不仅仅是一个义务或空洞的口号。通过更先进的科学、产品以及工艺，建设一个可持续发展的社会，长久以来是托普索的传承。

　　随着中国化工行业的发展，人们对高端精细化学品的需求日益增长，化工与能源行业也迎来了井喷式增长，但随之而来的环境污染问题也严重地影响到了人们的日常生活，中国对于化工能源行业的节能减排改造及技术升级刻不容缓。托普索近年来非常关注中国市场，不断将世界先进的产品与技术引入中国进行推广。现在，托普索的业务范围已经从最初进入中国的合成氨领域延伸到煤化工、石油化工、新能源、环保等各个领域。托普索参加此次环博会，也是希望基于这个具有影响力的平台带来公司在环保领域的先进技术。

　　本次环博展，托普索带来了哪些技术和工艺?对中国的环保事业将带来怎么样的帮助和改进?

　　杨大军：托普索希望通过本次展会以及相关的市场拓展工作，带给中国市场一系列具体可见的环保技术和服务。

　　在环保板块，托普索WSA湿法硫酸技术装置能够在满足严苛的排放标准的前提下，副产高品质硫酸产品和大量饱和或者过热蒸汽，从而使环保装置产生经济收益。正是基于这一经济效益，国内企业从2001年开始大量引进托普索的湿法硫酸技术，广泛用于炼油、冶金、煤化工、焦化、黏胶纤维等多种行业。SNOX技术，通过除尘、脱汞、SCR脱氮氧化物、二氧化硫催化转化、WSA冷凝生成硫酸等一系列的工艺，将大流量、低浓度烟气中的各种污染物质逐步脱除，最终形成商品级浓硫酸，并产生可供利用的蒸汽。这样的处理模式，相比于传统的石灰—石膏法烟气处理工艺而言，效率更高，无二次污染，经济效益更好。

　　托普索的TopfraxTM陶瓷催化过滤器和CataflexTM袋式催化过滤器，为中国政府推行氮氧化物、粉尘以及二噁英脱除的超净排放标准提供技术基础，在除尘的同时去除多种气态化合物，极大地节省了投资，降低了装置运行成本。托普索的贫气硫化氢的脱除技术，为彻底解决H2S排放提供了技术储备。而托普索的脱除VOC方案能够以安全、经济、环保的方式帮助减少为其中的VOC，去除效率高达99%以上，同时不会产生任何二次污染物，目前在中国已经在石化、喷涂、精细化工等行业有应用业绩。


笔者向托普索中国总裁杨大军了解托普索最新环保理念和技术

　　品质服务 不可替代

　　实现未来中国业务可持续增长

　　托普索三大业务领域涵盖炼油、化工和排放控制，在全球各个领域均取得了丰硕成果。而中国的市场日益壮大，已发展成为全球最重要的战略市场之一，托普索未来面向中国的发展战略怎样布局?中国业务将如何发展?

　　杨大军：中国一直在发展，“一带一路”，新旧动能转换，内循环构建大潮……新的发展环境为行业带来了更多机会，也为企业的可持续发展提供了广阔的平台。作为一家80年历史的公司，我们将持续提高产品品质及服务，强化持续创新能力，在多元化发展的大环境中，不断开拓发展适合客户需求及行业发展的不可替代领域，追求高品质的可持续发展，实现未来中国业务的可持续增长。

　　产品即我们的硬件， 既有原有核心技术的不断创新，又有颠覆性技术的储备与问世。经过80多年不断的技术迭代，托普索在从事的三大领域已经积累了足够的技术储备，都可以给中国市场足够的技术合作。

　　服务就是我们的软件，我们对软件的认识不仅是对用户服务体验的提升，也有对行业发展的思考、建议。今年疫情突如其来，我们及时转变服务方式，通过线上指导的方式协助客户，及时高效地完成了技术支持服务。还有先进的理念，就是有责任给用户提供更好的环保、安全、经济的方案，加强本地化，不断持续的创新，不断跨越。

　　我们还将积极地通过合资、并购及战略合作等方式在中国开展业务，加强本地化、可持续、差异化的发展战略。可持续发展就是能给目标客户带来不可替代的价值和服务，可持续要落实到具体的工艺、技术、环保、解决方案、管理等。化工企业和行业要实现可持续化发展，就要避免同质化发展的弊端，我们将在开拓业务、推广品牌中，与行业和企业多互动，共同献计献策，为行业的可持续发展，作出托普索的贡献。

　　世界各国都在努力减少CO2排放，整个行业都将目光聚焦在如何采用新的、CO2排放量更小的工艺来进行生产上。托普索已经研发出了最新的固态氧化物电解技术，可将CO2转化为化工燃料，并成功商业化。此项技术与已有技术相比，有哪些差异性和优势?

　　杨大军：当今的化工行业主要依赖于化石燃料，现已成为了CO2和其他温室气体的主要排放者。在很多化学工艺中，石油、天然气和煤炭既是原料，又是燃料。现在世界各国都在努力减少CO2排放，对化工行业的排放审查也愈加严格。将CO2以电化学转化为有用的化学物质，例如CO，是一条将化工产品生产与化石燃料的使用相脱离的潜力路径。

　　托普索在近期发表的科学评论论文中客观比较了当前3种CO2电解技术——从水溶液中进行低温电解、熔融碳酸盐电解、固体氧化物电解。通过详实的数据分析，固体氧化物电池中的CO2电解是目前从CO2生产CO中最节能，最成熟的电解技术，无论选择哪种性能指标，其性能都大大优于水性电解技术。

　　托普索独特的eCOsTM解决方案基于固态氧化物电解技术，采用该方案进行超高纯CO的现场生产，极具成本竞争力。托普索已与Delille Oxygen公司签订了租赁协议，将使用2个商业级全尺寸装置进行CO生产，每个装置产能为每小时96Nm3 CO，年内即可投产。

　　对于在生产过程需使用CO的制药、冶金、电子和特种化学品行业而言，现场生成CO是一项重大工艺改进。 托普索eCOsTM技术可确保供应和安全，消除了运输有害气体的风险，并大大降低了存储、租赁等连带成本。



国内外客户在托普索展区了解公司先进的环保技术

　　迭代创新 始终尖端

　　持续引领国际催化剂发展方向

　　托普索是全球最出色的催化剂生产企业之一，在行业中有着举足轻重的地位，托普索最引以为傲的尖端产品和技术有哪些?

　　杨大军：

　　一、全球合成氨催化剂重要供应商和领导者。

　　托普索在上世纪40年代成立伊始，便开始从事合成氨催化剂和工艺的开发和持续改进。经过80多年的发展，托普索现在仍然是目前全球最大的合成氨催化剂供应商，也是世界上大型合成氨技术的领导者。上世纪70～80年代，中国为了提高粮食产量，曾打包引进大型合成氨工艺技术，其中将近有一半的装置采用的是托普索的技术。包含中国在内，托普索的合成氨技术为全世界的粮食增产作出了卓越贡献，使更多的贫困人口彻底摆脱饥饿，过上温饱生活。

　　托普索始终在不断提升和改进合成氨工艺和催化剂产品，以满足新时代新挑战。托普索最近公布的位于沙特的绿色合成氨项目就是最好的诠释。该项目采用电解水制备氢气，采用传统空分技术制备氮气，然后生产120万吨/年的绿色合成氨。最近，托普索还在积极跟世界顶级企业一起在推动氨替代船用燃料的可行性研究。

　　二、硫酸催化剂和湿法硫酸技术业绩突出。

　　托普索在上世纪50年代，就开始硫酸催化剂的研制开发。经过多年的发展，现在已经成为硫酸催化剂领域的领导者。托普索目前全球硫酸催化剂占有率是30%，在中国也有200多炉的工业业绩。基于对硫酸催化剂的深入理解， 托普索在上世纪80年开发出了湿法硫酸技术(WSA技术)。采用WSA技术的装置能够在满足严苛的排放标准的前提下，副产高品质硫酸产品和大量饱和或者过热蒸汽，从而产生经济收益。该技术广泛应用于炼油、冶金、煤化工、焦化、黏胶纤维等多种行业，截至目前在全球已经转让160套，其中在中国就有80多套。

　　在此基础上，托普索又推出了TopClaus 技术，此项技术是将WSA技术和传统的硫回收克劳斯硫黄技术进行了有机结合，这样硫黄装置不需要再安装尾洗设施就能达到最严格的环保排放标准。和传统硫黄装置相比，总投资降低30%以上，占地面积大大减小，并且产品方案灵活，既可全部为硫黄产品，也可根据需求生产价值更高的硫酸产品。TopClaus可广泛应用在新建硫黄装置及对现有硫黄装置的减排扩能改造上。

　　三、甲烷化与甲醇制汽油技术均应用广泛。

　　在上世纪70年代末，为了应对石油危机的挑战，托普索开发了甲烷化技术和催化剂，以及甲醇制汽油技术和催化剂。其中，循环高效甲烷化工艺在中国取得了巨大成功，目前在中国共有14套工业业绩，国内大型炼化一体化的甲烷化装置都采用了托普索的技术。甲醇制汽油催化剂也在国内拥有10套工业业绩。采用托普索TIGAS技术的一体化天然气经甲醇制汽油大型装置(60万吨/年)，也在土库曼斯坦成功开车投用。

　　四、炼油和煤焦油加氢技术均获巨大成功

　　托普索在上世纪80年代开始研发炼油加氢催化剂和工艺技术，经过多年的发展，现在已经成为世界上主要催化剂供应商之一。托普索高性能加氢催化剂采用了独特的制备技术，使催化剂上生成了活性和稳定性都超高的Brim活性相，解决了二类(type II)活性相稳定性差的问题，Brim催化剂已广泛应用于加氢处理、加氢裂化、压降控制、润滑油加工、非常规原料处理等众多领域，显著提高加氢装置的收率和利润率。全球40%的超低硫柴油生产使用我们的催化剂、设备和工艺，在中国也有140多套的工业业绩。基于加氢催化剂的深入理解， 托普索近年来应对中国煤焦油的独特需求，推出了煤焦油加氢催化剂和工艺技术，也取得了巨大成功。

　　五、甲醇合成催化技术始终引领研发方向。

　　托普索上世纪90年代开展甲醇合成催化剂的研发，经过逐渐升级换代，目前拥有市面上活性最高的甲醇催化剂，在国际顶尖科研杂志《科学》上发表过多篇文章，始终在引领着研发的方向。基于自有高性能的甲醇合成催化剂，托普索相继在美国、俄罗斯、中东等地授权转让多套大型的天然气进料甲醇装置，在中国也有14套工业业绩。去年初，托普索获得了中国化学工程集团公司签订的俄罗斯纳霍德卡化肥公司年产180万吨甲醇项目，业主和总包商经过对全球主流甲醇专利商的全面对比，最终选择了托普索的甲醇技术，作为俄罗斯单条生产线规模最大的甲醇项目，合同总金额近15亿美元。目前此项目稳步推进，预期能在2023年之前实现投产。

　　六、尖端环保技术紧跟时代步伐。

　　可以看出，托普索自成立开始都在紧跟时代步伐，研发并成功工业化了当时极具挑战的技术和产品，并一直保持着在这些领域的领导地位。21世纪以来，随着中国环保排放要求的日趋严苛，托普索基于80多年的多相催化研发经验，相继推出了除尘脱硝一体化技术、贫气硫化氢的脱除技术和VOC处理技术。这些也均在中国生根发芽，正处于业绩增长的上升期。相信在不久的将来，这些技术一定能像托普索其他尖端技术一样，能够闪闪发光，成为每一个托普索人心中的骄傲，成为助推中国高质量发展的不竭动力。

　　(图片除署名外均由企业提供)