中化新网讯 8月31日，由浙江翰德圣智能再制造技术有限公司承办的长三角(嘉兴)石油化工设备安全运维管理研讨会在嘉兴港区召开。



　　本次参加会议的有中国石油和化学工业联合会供应链工作委员会、中国特种设备检测研究院、浙江省特种设备科学研究院、嘉兴港区应急管理局、嘉兴港区发改经信商务局、嘉兴市市场监督管理局港区分局、嘉兴市特种设备检验检测院等单位的领导，另外还有来自全国110余家石油化工企业及媒体和协会的代表近200人参加了本次会议。会议主要聚焦石油化工智能化管理，助力企业运维安全问题。



　　嘉兴港区管委会副主任瞿咬根、中国石油和化学工业联合会供应链工作委员会常务副秘书长张华在大会上致辞。


　　嘉兴港区应急管理局局长娄斌强调安全管理工作只有逗号，没有句号。娄斌着重介绍了嘉兴港区的化工园区“五个一体化”建设：安全监管一体化、危险源监控一体化、应急保障一体化、人流物流管控一体化、医疗救助一体化。嘉兴港区应急管理局还将继续深化安全管理，特别是做好第三方服务、安全隐患排查、直接作业环节的监管、全员安全教育、信息化建设等。

    上海市健康安全环境(HSE)研究会会长蔡东升讲了施工过程技术与HSE管理。他认为，应该建立中国HSE标准，让石油化工行业更健康、更安全、更环保， 我们的理念就应该是零事故、零伤害、零污染 。


　　我国在石油化工、矿产、建筑、电力行业引进了HSE管理理念。HSE MS是源于石油化工行业，是近纪念国际石油天然气工业通行的管理体系。它集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业 实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展是石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。


　　石油和化学工业联合会设备管理专家钱广华讲了如何在确保装置达标的情况下提高石化装备安全水平。他认为，新的装备、新的材料、新的结构、高性能是石化装置的安全需求，稳定安全运行是企业生产经营的“生命线”，良好装备的性价比是实现企业经济利益最大化的基本利润源泉，合规的装备是实现企业本质安全的重要保障。


　　浙江航天恒嘉数据科技有限公司研发总监刘浩认为，5G+工业互联网同样可以应用于化工行业的生产、安全、应急、物流及综合安保中。5G+安全管理，是基于5G+工业互联网实现安全风险管控要素的全面感知及生产现场的安全管理自动化，实现全责分明、管理增效、留痕可溯、流程完整闭环。以技术手段强化现有安全管理规章制度的执行力度，以精细化管理模式将安全管理责任落实到人，从根本上提升化工企业整体安全管理工作。

　　浙江翰德圣智能再制造技术有限公司董事长谢玉江认为，采用合适的技术和方法对化工设备安全运行进行管理，能够有效降低化企业生产安全风险，大大减少企业的经济损失。他说，“在智能化时代，各种新技术也层出不穷，设备在线监测、故障诊断、现场应急抢修、逆向工程优化制造与增材再制造等技术越来越先进，这些都为设备健康安全管理的智能化、绿色化提供了可靠的技术保障。”


　　浙江翰德圣智能再制造技术有限公司总经理陈书在会上分享了在化工设备健康安全管理方面的解决方案。他表示，翰德圣下一步将继续不断完善一体化解决方案，从“智能化、绿色化、服务化”角度出发，助力石油化工企业智能转型升级，为客户创造更大价值，与客户和行业共同成长的发展规划。


　　围绕石油化工设备安全运维管理主题，来自浙江航天恒嘉数据有限公司、上海市健康安全环境(HSE)研究会、浙江中控技术股份有限公司、中国石油和化学工业联合会、中石化、上海安恪科技六家机构和企业的高层领导发表讲话，就石油化工智能化管理、创新与可持续发展等内容展开讨论。