甲醇含量小于1.0ppm 丙烯优级品率达100%

　　中化新网讯 2月初，由扬子石化烯烃厂乙烯联合装置工艺技术员仇帅及其技术攻关团队编写的《改变脱甲醇吸附剂再生方式，提升丙烯产品质量》操作法，入选2020年度南京市职工十大先进操作法。

　　运行数据显示，该厂乙烯联合装置采用新操作法，将1号、2号脱甲醇吸附剂改为氮气再生后，丙烯中甲醇能够有效脱除，再生周期内其出口分析样甲醇含量均小于1.0ppm，且丙烯产品中乙烯、乙炔组分均未出现超标，聚合级丙烯产品质量优级品率达到100%。采用新操作法后未出现误操作事件，每年可增效1300多万元。

　　扬子石化烯烃厂乙烯联合装置原料种类既多又杂，部分含微量氧化物的原料进入装置后，在裂解产物中生成了微量甲醇。为保证丙烯产品质量，乙烯联合装置分别在1号、2号乙烯装置的丙烯精馏塔馏出口管线增加了脱甲醇罐，内含脱甲醇吸附剂，根据运行时间和吸附情况，定期进行切换再生，所使用的再生气为乙烯装置自产甲烷。

　　然而，在脱甲醇吸附剂再生后投用初期，丙烯产品总会出现乙烯和乙炔含量高的现象，导致丙烯产品馏出口不合格，给装置生产带来了难题。

　　对解决上述问题，仇帅牵头组织装置生产骨干和管理人员成立技术攻关团队，查找问题根源，进行深入分析。他们经过多次分析讨论，判断脱甲醇吸附剂具有极性，会吸附再生用的甲烷中具有极性的少量乙烯、乙炔组分。吸附剂再生完成恢复投用后，被吸附的乙烯、乙炔在丙烯中逐步解析出来，使得丙烯产品中乙烯、乙炔含量高，从而导致丙烯产品馏出口不合格。

　　经过分析论证，大家一致认为，氮气中不含乙烯、乙炔等影响丙烯产品质量的杂质，可以替代甲烷作为再生气，实现对脱甲醇吸附剂的再生。为此，攻关团队将原操作法进行了改进，编写了《改变脱甲醇吸附剂再生方式，提升丙烯产品质量》的新操作法。

　　据介绍，该操作法具有以下特点：一是再生气由甲烷改为氮气，可避免产生吸附剂吸附影响丙烯产品质量的乙烯、乙炔等杂质；二是利用现场原有的氮气管线，将其连接至脱甲醇罐再生入口，流程变更少，无需增加新的换热设备，节约成本，降低难度；三是更新了工艺操作卡片，改进后的操作方式更加贴近岗位员工日常操作，减少了误操作的可能性，保证了装置平稳运行；四是新的操作法将脱甲醇罐再生出口通过配管连接至火炬，避免再生后含有甲醇的氮气污染环境；五是采用氮气再生，避免了其他干燥器同时再生时出现甲烷用量不够的情况，便于各干燥器能按周期进行再生，保证装置安稳运行。