长庆油田找堵水技术试验取得进展

　　中化新网讯 日前从长庆油田传出消息，其依托中国石油股份公司重大现场试验项目在油田高含水水平井上实施的两口井定点化学堵水试验，经措施治理后正常生产275天。现场数据显示，油井累计增油1460吨，累计降水2880立方米，投入产出比达到2.3，施工有效率达到100%，堵水增油效果显著。

　　目前，水平井开发作为中国石油所属上游企业效益开发的新动能，因受各个盆地地质条件和油田开发水平的制约，开发效果参差不齐。长庆油田作为国内第一大油气田，近年来始终把水平井有效开发作为低渗-超低渗油藏实现储量有效动用和效益开发的关键技术，水平井开发应用规模逐年扩大，也有力推动了长庆油田原油产量的快速攀升和持续稳产。

　　但鄂尔多斯盆地受地质储层非均质性强、天然微裂缝发育等叠加因素影响，在水平井开发过程中出现含水上升速度快、产量递减大、常规注采调整手段治标不治本等突出问题，严重制约了水平井的高效开发，削弱了油田稳产的资源基础。统计数据显示，长庆油田约四分之一的水平井已进入高含水开发阶段，见水水平井控水治理迫在眉睫，急需有效的技术手段。

　　对此，长庆油田联合中国石油勘探开发研究院承担了重大现场试验专项水平井找堵水技术试验项目，成立专项攻关小组，开展水平井高效找水堵水技术的攻关试验。

　　在试验过程中，长庆油田油气工艺研究院科技人员借鉴油田堵水调驱体系和常规隔采工具，在水平井上开展化学堵水试验，但施工有效率仅为30%，堵水有效期120天，增油控水效果不佳。后经科研人员优化部署、持续攻关，初步形成了“SPD高强堵剂+复合桥塞”的水平井定点堵水技术，满足了高液量、高含水见水水平井不同出水位置的治理需求;研发了高强度堵水剂产品和复合化堵封隔器关键工具，形成了复合桥塞+堵水封隔器，座封、验封一体化堵水管柱等配套工艺；建立了适合长庆油田水平井开发特点的小剂量、高强度堵剂封堵、固井车混配挤注、过塞面顶替的化学堵水工艺；实现了施工安全性、堵水有效率、措施有效期、增油控水率的有效提升。

　　目前，长庆油田开展的水平井定点化学堵水试验使高含水水平井挖潜增效明显，丰富了水平井综合治理手段，为中国石油所属万余口油田水平井实现效益开发提供了新的技术方向，全面提升了水平井开发工程技术水平。