上图为中法环境技术有限公司污泥处置装置

　　4月15日，苏伊士旗下苏州工业园区污泥处置及资源化利用项目迎来了投产十周年，中国化工报等媒体记者受邀走进苏州工业园区。在媒体见面会上，苏伊士新创建有限公司水务运营总监、中法环境技术有限公司总经理岳宝为记者介绍了该项目十年来的成绩及资源化利用的作法与经验。

　　苏州工业园项目：产业协同循环利用典范

　　岳宝介绍说，作为园区污泥处置及资源利用和危废处置服务运营商，苏伊士的这一项目于2011年投产。设计总规模为日处理900吨湿污泥，主要处理处置园区污水厂产生的生物污泥。其中一期工程(300吨/日)于2011年4月15日投产，二期工程(300吨/日)于2016年7月投产。

　　“作为江苏首个同类项目，苏州工业园区污泥处置资源化及综合利用工程，采用国际领先的两段式干化技术，节能低耗，安全可靠。由苏伊士与中新公用集团组成合作公司负责运营。”岳宝说，项目选址在热电厂内，紧邻污水厂，污泥厂利用热电厂的余热蒸汽干化污水厂产生的污泥，蒸汽冷凝后的热水回到热电厂循环利用;干化后的污泥作为生物质燃料送至热电厂焚烧发电，实现了资源化利用;而干化尾气送到电厂锅炉焚烧、污泥处置过程中产生的尾水排回污水厂处理达标后排放，则彻底解决了二次污染问题，充分遵循“产业协同、循环利用”的模式，实现了三厂资源共享、协同发展的目标。

　　据介绍，苏州工业园项目通过不断创新，共获得47项国家专利，5次获苏伊士中国技术创新大奖;还获评为法中委员会“气候变化解决方案”二等奖、国家发改委“环境污染第三方治理典型案例”及“江苏省循环经济示范项目”等诸多殊荣。

　　智能化精细化管理：可燃污泥“零排放”的秘密

　　在苏州工业园区污泥干化厂，记者看到从城市污水处理厂运来的污泥，立即进入了全封闭状态的污泥存蓄池。然后进入干燥仓，利用电厂锅炉产生的余热烘干。最后经皮带运输机送入上千度高温的发电锅炉，与煤炭一起焚烧发电。由于是封闭式处理，记者没有闻到一点异味。

　　岳宝告诉记者，采用此工艺每吨污泥经过综合利用后，最终将只产生0.1吨灰渣。目前污泥干化厂每天能处理园区污水厂产生的湿污泥600吨，可以覆盖苏州工业园区一污厂、二污厂产生的全部生物污泥，实现了全区域污水管网100%覆盖、污水100%收集、污水100%处理、尾水100%达标排放、污水处理过程中产生的污泥100%收集并进行无害化、减量化和资源化处理五个“100%”。

　　岳宝介绍说，“项目投产10年来，装置每天24小时连续稳定运行，实现了日产日清、无一吨外流。特别值得骄傲的是，通过PDCA持续改善，投产以来生产单耗持续降低，处理每吨湿污泥仅消耗0.63吨余热蒸汽，低于其他类似工艺40%，二氧化碳减排总计约12.7万吨，运行稳定性和能耗水平均为行业领先。”

　　据统计，从投产到现在，项目累计处置湿污泥近120万吨，产生干污泥约30万吨，相当于提供电厂标准煤11万吨，减少因燃煤产生的二氧化碳排放28万吨，节约脱盐水75.6万吨，节约污泥填埋土地100公顷。

　　布局长江经济带：定制化污泥处置及资源化利用服务

　　作为循环经济典范，苏州工业园污泥处置及资源化利用的模式和经验已成功复制到江苏扬州、苏州相城等地区，提升了长江经济带城市对污泥处置的能力，支持各地保护长江流域水资源。

　　据介绍，苏伊士扬州一期工程于2016年正式投入生产运行，并于近期扩建其二期项目，日增处理能力200吨，以满足当地快速增长的污泥处理处置需求。届时日总处理能力将达500吨，相城一期工程于2017年底竣工投产。以上项目均成为当地的环保标杆项目。

　　苏伊士亚洲地区高级副总裁范晓军表示：“长江保护法3月正式施行，长江的保护需要沿江政府以及企业在内全社会形成合力共同推进。作为长江生态环保产业联盟创始成员，苏伊士为近六成沿江城市提供水务和固废资源管理创新解决方案，期望能与更多沿岸城市携手合作，推进长江经济带高质量发展。”