跨界创新将钢厂尾气转化为化工产品

　　中化新网讯 在“双碳”目标下，钢铁行业受制于生产环节排放的工业废气，其绿色发展道路遇到阻碍。6月24日，在天津举行的第二届变压吸附产业发展大会暨“双碳”背景下吸附分离技术工业应用高峰论坛上，来自化工与钢铁两大行业的专家达成共识：“变压吸附(PSA)技术可实现钢铁行业废气的化工资源化利用，是助推钢化产业融合的法宝。”

　　PSA是一种新型的可以将多种气体分离开来的综合技术，其工作原理是利用吸附剂，依据变压吸附原理，通过控制温度变化，从中提取所需气体。中国石油和化学工业联合会科技装备处处长李文军表示，PSA是气体分离领域最重要的技术之一，一直支撑着石化、煤炭、钢铁等众多工业领域的高速发展。钢铁和化工作为两个不同行业，可通过PSA技术打通行业之间的壁垒，这对于构筑循环经济链，共走绿色发展之路具有重要意义。

　　“钢铁行业实现绿色低碳发展途径之一就是与化工行业协同发展，鼓励实施钢化联产，打造钢铁、焦化行业间的循环经济产业链，实现资源和能源高效利用。”冶金工业规划研究院低碳发展研究中心主任李冰表示，PSA技术可从富含CO的工业废气中分离提纯CO等气体，将其作为合成化工产品的重要化工原料。通过PSA技术，钢厂尾气转化为化工产品，即钢化联产，这是一种跨界创新，为钢铁企业提供了一种循环经济耦合发展的模式。

　　北京科技大学教授刘应书认为，钢化联产是钢铁流程煤气资源化利用的绿色途径，钢铁行业和化工行业要抓住机遇，攻关产业链关键技术，推进两个行业的低碳发展。

　　“钢化融合是大势所趋。”北京北大先锋科技股份有限公司新业务部经理李延奎表示，随着高炉富氧技术的发展，高炉已经成为钢铁厂的主要用氧源之一。高炉富氧选择变压吸附技术(VPSA)既降低成本又降低碳排放，钢铁企业可根据具体需求选择合适的工艺路线，发挥工艺优势，实现钢铁化工耦合发展，更大幅度的降低碳排放，助力“双碳”目标达成。

　　西南化工研究设计院有限公司副总工程师李克兵表示，西南院经过30余年的潜心研究及工程化实践，攻克了一系列技术难题，创建并完善了具有自主知识产权的大型化变压吸附系统技术体系，引领我国PSA技术达到世界一流水平。下一步，西南院将围绕钢化产业链发展，加快新技术、新装备、新产品的研发，不断延伸产业链，促进焦化行业清洁高效转化，实现钢化产业高质量发展。

　　本次会议由中国通用机械工业协会气体分离设备分会主办，北京北大先锋科技股份有限公司、西南化工研究设计院有限公司、洛阳建龙微纳新材料股份有限公司协办。来自天津大学、北京科技大学，以及吸附行业重点企业、设备生产企业和用户企业的80余位代表参加会议。