超重力反应分离成套技术突破大型化应用瓶颈



图为超重力硫酸烷基化示范装置。 (高飞 供图)

　　中化新网讯 7月29日，随着第一批次合格烷基化油品缓缓流入成品罐，由中国石油石油化工研究院自主研发的首套1000吨/年超重力硫酸烷基化示范装置在辽阳石化一次开车成功。

　　这标志着我国首创的超重力反应分离成套技术在反应器大型化应用中，突破了传统技术瓶颈，实现了工艺方法创新和核心设备技术创新，开辟出可比肩国际先进水平的硫酸烷基化技术路线。

　　烷基化油是生产国Ⅵ以上汽油的关键理想组分，杜邦公司的硫酸烷基化技术长期处于领导地位。为更高效地实现汽油质量升级提标，中国石油要增产烷基化油，需要自主研发挖掘多元原料生产更高辛烷值和更低酸耗能耗的技术潜力。

　　石化院经过7年自主研发攻关，于2019年联合辽阳石化、兰州寰球工程有限公司和北京化工大学，首创超重力反应分离成套技术。这项技术在原料多元拓展、产品质量升级和节能减排能力上独具优势。

　　在我国汽油质量升级提标中，除对烯烃、芳烃、氧含量要求趋于苛刻外，汽油池影响馏程、辛烷值的调合组分结构性矛盾也逐步显现，需要增产烷基化汽油，挖掘多元原料，生产更高辛烷值和更低酸耗能耗的技术潜力。超重力过程强化实现了微观反应场所的瞬时混合传质，有效提高了反应的选择性，使烷基化产品辛烷值比国外同类技术增加1~3个单位。特别是在处理含异丁烯醚前碳四时有明显优势。该技术还同时满足单独设计碳三、碳五烯烃为原料的烷基化路线的可行性，可优化部分炼厂烷基化油原料来源，极具商业应用价值。

　　攻关团队相关负责人表示，示范装置开车成功后，他们将在未来2个月全面准确获取试验数据，总结工程设计经验，探索优化超重力烷基化工艺操作条件、新型填料结构、新式密封和抗腐蚀新材料等技术，考察超重力反应器长周期稳定运行规律和工艺包开发综合能力，加快实施新技术的规模化应用。