9月1日，我国首套“一键式”人机交互7000米自动化钻机，在四川长宁—威远国家级页岩气示范区，中国石油川庆钻探公司威204H62平台正式投入工业性试验。


中国首套一键式人机交互7000米自动化钻机投入工业性试验(威204H62钻井平台现场)

　　一键式人机交互7000米自动化钻机，是国资委、国家能源局下达给中国石油的国家科技攻关任务。中国石油对科技攻关任务高度重视，成立了由党组书记、董事长戴厚良任组长的高层次科技攻关领导小组，全面加强对关键核心技术攻关工作的领导和协调。“一键式”人机交互7000米自动化钻机研制过程中，解决多个“卡脖子”技术瓶颈，先后攻克“一键式人机交互操控”“独立建立根”等4项关键技术，研制“高效动力猫道、一体化铁钻工”等8套关键设备，开发“集成化人机交互软件、远程监测与预测性维护系统软件”等3套功能软件。

　　“一键式”人机交互，就是通过一个按键实现钻机多个设备的复合联动、交叉运行、无缝衔接，减少了辅助作业时间，提高了作业效率。钻机整体起升由原来的绞车牵引升级为地面遥控液缸起升，极大提高了本质安全和起升速度，每口井可减少辅助作业时间2-3天。该钻机已获得10项发明专利。

　　该钻机在厂内试验期间，先后开展设备、系统级试验400余项。2021年5月7日，钻机通过出厂验收并对外发布。威204H62平台是该钻机首次接受现场钻井施工的检验。

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　　中国工程院院士孙金声认为，该钻机使钻井工人，从原来干蓝领的活，到现在干白领的活，可以大幅度的降低劳动强度，提升我国石油钻采装备的国际竞争力，提高钻井速度，为我国油气勘探开发提质增效，起到非常重要的作用。

　　该钻机成功投入工业性试验，全面验证工业试验内容，定型具有国际先进水平的自动化钻机，意味着中国石油推进油气装备和油田服务业务自动化智能化升级、提升作业本质安全水平、改善作业环境、促进“蓝领变白领”有了自主化的技术装备支持，打造了国家钻井工程领域的“国之重器”，在我国钻井装备史上具有里程碑意义。