中化新网讯 8月30日21时57分，独山子石化公司塔里木乙烷制乙烯项目60万吨/年乙烷制乙烯装置投料11小时后产出合格乙烯产品，开车一次成功，刷新国内同类乙烯项目开工纪录，比计划提前一个月完成节点目标。9月3日，塔里木乙烷制乙烯30万吨/年全密度聚乙烯装置实现一次投料开车成功，全流程打通，产出粒料，进入正常生产状态。至此，塔里木乙烷制乙烯项目30万吨/年全密度聚乙烯装置全流程打通。

　　独石化塔里木乙烷制乙烯项目总投资80.4亿元，占地2216亩，由60万吨/年乙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年全密度聚乙烯三套主要生产装置和公用工程、辅助系统构成。项目于2019年6月19日开工，工程日历工期25个月，有效工期只有19个月，由30多家单位的近万名职工参与建设，今年7月17日全面建成中交。60万吨/年乙烷制乙烯装置从中交到投料只用了44天时间，从投料到产出合格产品，仅用了11小时。开工全过程火炬近零排放，实现“零事故、零伤害、零污染、零泄漏”。

　　该项目乙烯装置以纯乙烷为原料，采用中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术，具有引领国内天然气资源高附加值综合利用和降低国外乙烯工艺技术依赖的双重示范作用。据统计，项目隐蔽工程验收合格率100%，工艺管线焊接一次合格率98.5%，达到国内行业一流水平。整个项目突出绿色低碳，采用了世界前沿新技术，废水回用率95%以上，达到近零排放。同时，项目充分运用大数据、云计算等先进信息技术，是集生产调度、机电仪管控、应急指挥于一体的智能化工厂。

　　项目立足塔里木油田丰富的天然气资源，本着“资源就地转化、综合利用、企地共同发展”的原则建设。面对无成套技术参照、无成功经验可循、无良好条件依托、无顺畅进口物资通道的压力，项目组借鉴独山子百万吨乙烯工程建设经验，投入大量人力、物力和精力，强化目标驱动、过程管控和结果导向，实现了项目高质量建成、高水平开工。

　　另悉，项目投产后，每年将创造产值50亿元，贡献税费7亿元，可在南疆形成以乙烯为龙头和主导的产业集群，有效带动下游产业发展和人员就业。