“我们一直将科技创新作为提升企业竞争力的重要动能，组织干部员工以问题为导向，突出务实原则，运用技术创新手段解决生产运行过程中的实际问题。”近日，抚顺石化公司在门户网站上公示了2021年拟奖励优秀科技项目及一线创新成果项目。该公司科技处负责人表示，今年拟奖励的近百项创新项目、成果都是紧帖生产实际，并经过生产实践充分验证确实顶用。

　　随行就市 开发紧俏产品

　　抚顺石化精准把握市场动态，深化产销研用相结合，做优基础产品保市场、做精高端产品拓市场、做专定制产品争市场，持续开发市场紧俏产品。

　　经过市场调研，该公司注意到聚丙烯无规共聚蒸煮膜专用料CPP0830E产品具有耐热性能优良、透明性好、光泽度高、柔软度好等特性，主要应用于蒸煮膜、食品包装等，市场售价较其他膜料每吨高出300~500元，且公司已经具备生产该膜料的硬件条件。他们立即组织乙烯厂等相关单位着手进行开发工作。

　　该产品指标要求严格，具有熔融指数控制范围窄、乙烯含量高的特点，生产参数控制难度极大。该公司根据生产难点、要点、操作注意事项，组织车间编写了详细的生产应急预案，认真做好班组培训交底，为生产新产品做好充足工作。

　　新产品生产过程中，车间技术人员“白加黑蹲点”跟踪监控，岗位员工精心操作，时刻关注、调整熔体流动速率、乙烯含量等重要指标，持续优化细化操作参数，保证后续系统稳定运行，杜绝出现下料不畅、堵料等现象，确保该产品顺利完成生产任务。11月15日，该公司成功生产出CPP0830E新产品，进一步丰富了产品矩阵，开辟了新的效益增长点。

　　吃干榨净 深挖降耗潜能

　　抚顺石化洗化厂的烷基苯装置采用美国UOP技术，脱氢装置与烷基化装置采用了热联合技术。经研究发现，主要生产装置内高品位工艺物流已全部与工艺物流换热，用能较为合理，但是低温热的合理利用仍有进一步优化的空间。

　　差距就是潜力。该厂决定采用过程系统能量流“三环节”理论，结合热源和热阱按温位高低热力学原理进行组合，建立全厂性自适应低温热回收系统。该厂技术人员仔细研究装置内低温位工艺物流，发现两套烷基苯装置7股低温位工艺物流的余热达到1948.2×104千卡/时，可以发生95℃热水649.6吨/时。该厂采取增加7台取热换热器、对全厂蒸汽伴热流程、蒸汽—采暖水换热流程进行改造等措施，分别将两套烷基苯装置7股低温位余热回收后再利用，替代蒸汽伴热，及全厂采暖、加热洗浴水等。

　　项目实施后，烷基苯装置的部分管道冬季伴热以及VOCs项目的伴热都用回收的低温热发生的热水来替代，每年节省蒸汽3.15万吨，通过能量优化降低了全厂能耗。

　　激活才智 化解安全风险

　　今年装置大检修期间，该公司石油二厂焦化汽煤油加氢压机的DCS出现备机状态反复无效报警的问题，给操作人员正确判断安全隐患造成了影响。该公司工建仪表二车间的DCS班组针对此问题开展了技术攻关。

　　焦化汽煤油加氢压机采用一开一备的运行模式，主机压力低于0.15MPa时会发出故障状态联锁报警，而备用压机在备用期间的压力值为0，导致主备机切换后DCS操作画面始终提示备机的无效报警信息，造成生产岗位操作人员容易疏漏真正报警信息的问题，成为威胁装置安全运行的隐患。

　　DCS班组的李巍晶和郭盈等人，反复研究了压机报警切换控制机制，重新进行编程控制，实现当6套压机中的每两组压机进行切换时，手动切除备机的报警信息，同时手动投用主机报警信息，确保屏蔽备机无效报警信息、正常显示主机报警信息的功能。经过他们对DCS系统编程控制，操作工在主备机切换时只需要按一下控制开关，就可以达到预定功能。

　　该项改造彻底解决了压机主备机切换后产生无效报警和操作工易误判的安全隐患，实现了仪表程序精准控制，提高了工艺报警处理速度，为装置安全生产扫清了障碍。