中化新网讯 今年1月，上海石化炼油部丙烯日均产量超过600吨，比去年同期提高了9.45%；丙烯收率由5.5%提高至5.8%。这得益于该部双管齐下增产丙烯。他们一方面拓宽生产瓶颈，增强装置消化能力；另一方面优化原料结构，提高资源利用效率。

　　据了解，2021年上半年，上海石化炼油部对350万吨/年催化裂化装置的2号气分装置停车检修。装置投用后，进料量增加了28%，生产能力由50万吨/年提高到64万吨/年。随着下游气分装置消化能力大幅提升，能够满足上游催化裂化装置灵活调整产品结构的需求，有效提高了丙烯收率。据统计，该部全年生产丙烯17.6万吨左右，同比增加6000吨，增效2000多万元。此后，经过持续优化，气分装置生产能力不断提高，目前已达到70万吨/年的产能。

　　此外，为了保障丙烯产量和质量，炼油部在周国明劳模创新工作室攻关小组的带领下，打出了精准的两招组合拳。第一招是在焦化液化气脱硫醇装置中，精准加注羰基硫脱除助剂，降低精制液化气中的羰基硫含量，使液化气进入气分装置前达到洁净状态，保证了丙烯质量。第二招是分阶段逐步提高焦化液化气进气分装置的掺炼量，精准控制掺炼比例，确保丙烯产量。目前，每天掺炼量达190吨，可回收27吨丙烯。

　　通过双管齐下，上海石化丙烯收率已达到6%，增长1.3%，按年产能350万吨计算，全年将增产丙烯4.55万吨，成为新的效益增长点。