7月11日，随着最后一根冲砂管起出井口，濮城油田文北作业区文10-56井冲砂施工圆满结束。中原油田采油气工程服务中心自行研制的“正循环连续冲砂短节”装置经受住了考验，创造单井冲砂作业施工4小时的最高纪录。

　　在石油开采过程中，地层中疏松胶结砂岩会随着地层流体进入井筒内，沉积在井筒中，砂埋注采层位，造成油水井失效、堵塞注采设备腐蚀问题，需进行冲砂施工。

　　在一般冲砂施工中，接换单根油管时，必须停泵10分钟左右，期间冲砂液中砂粒下沉，影响冲砂效率。在井场地面上，人工作业接换单根时间过长，易使冲起的沙粒再次沉积，造成砂埋管柱卡钻事故。此外，接换单根过程中，井筒液含砂比重大，油管与套管之间存在压差，油管出水易引起冲砂液污染环境。

　　为啃下连续冲砂这块硬骨头，采油气工程服务中心组织设备技术室等召开立项攻关会，创新研制出“正循环连续冲砂短节”实用装置。该装置能够在正循环冲砂中，通过两个冲洗通道的转换，利用连续冲砂短节上部的反向单流阀和下部侧壁的径向单流阀，在不停泵的情况下，实现两个冲洗通道的转换。此外，连续冲砂短节侧壁的径向单流阀进入油管内，保持冲砂液继续由油管内循环向井底，同时依靠上部反向单流阀，防止冲砂液上返污染环境，降低冲砂作业环境风险。

　　该装置获得国家知识产权局实用新型专利授权。该装置结构简单、操作方便、加工难度较低，便于现场推广应用，为濮城油田开采中后期稳产上产、特殊油气井作业服务提供技术保障。