截至8月17日，新疆天业(集团)有限公司气固相法2万吨/年氯化高聚物装置已连续稳定运行105天。装置产品天业牌氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂已经向客户交付，正式进入市场。


　　历经十年攻关合作，天业集团与清华大学携手攻克了气固相法氯化高聚物生产技术难题，于2019年4月开工建设气固相法2万吨/年氯化高聚物装置。再经过3年多的艰苦探索，氯化高聚物生产装置在投料开车后成功生产出合格产品，一并实现了核心技术和装备的国产化、绿色化和高可靠性，以“天业速度”破解了国内氯化高聚物及下游氯化高聚物衍生物产能不足的问题。

　　业内人士认为，该项目建成和投产将推动我国西部地区氯碱行业的变革与发展，打破我国东部地区水资源的优势和全国氯化高聚物生产区域性受限的桎梏，实现我国绿色氯化高聚物合成技术的全国应用与推广，从而进一步实现我国绿色氯碱行业转型升级。

　　技术竞争优势明显

　　天业集团氯化高聚物项目生产装置年生产能力为2万吨，是目前国内单套生产能力最大的氯化高聚物气固相法生产装置，也是天业集团“十四五”时期建成投产的首套大型氯碱化工项目。

　　据了解，以CPVC、氯化聚乙烯(CPE)为代表的氯化高聚物，国内外多以水相法制备，但水相法存在工艺复杂、氯化高聚物成本高、物耗能耗高、产品收率低等问题。为此，天业集团采用自主生产的氯化专用树脂，在国内布局了气固相法氯化高聚物一体化项目。

　　与水相法相比，气固相法氯化高聚物合成工艺只有氯化和汽提两个操作单元。该技术具有产品收率高、工艺流程短、操作简单、“三废”排放少、耗能较低等特点，同时技术工艺可复制，还可扩大规模。新疆天业股份有限公司副总经理、新疆至臻化工工程研究中心有限公司执行董事熊新阳介绍说：“该技术工艺规模预计可扩大至5万吨/年，技术竞争优势明显。”

　　反应过程绿色低碳

　　绿色低碳发展已成为国际社会的广泛共识。天业集团以绿色低碳发展理念，采用前沿新技术，将国内气固相法制氯化高聚物项目打造成为资源节约型、环境友好型项目。

　　天业集团氯化高聚物项目的生产装置采用气固相法氯化高聚物成套工艺技术，在氯化高聚物树脂合成过程中实现无水化、零排放。相比水相法，该工艺每生产1吨氯化高聚物可节约水资源20吨，节约氯气25%以上。此外，天业集团氯化高聚物装置尾气处理装置选用氯化氢吸收罐吸收尾气中的氯化氢，未被吸附的氯气返回氯化高聚物生产装置，吸收罐中的氯化氢再通过零解析装置解析出氯化氢，氯化氢送去聚氯乙烯(PVC)生产装置，形成产业链闭环，实现近“零”排放。

　　氯气资源综合利用

　　天业集团气固相法氯化高聚物项目的建成投产，对我国化工行业氯气进一步综合利用也起到了示范作用。

　　氯碱平衡一直是困扰氯碱企业健康发展的难题，由于氯气有毒有害，且难以储存和运输。为了处理液氯问题，山东、山西等地企业在2016年以来一度出现倒贴运费的情况。耗氯产品是解决氯碱平衡的关键。

　　氯化高聚物系列产品耗氯量较大，每生产1吨CPVC需要氯气0.7吨。将氯气转化为高附加值的氯化高聚物，为氯气的综合利用带来了新的应用场景。目前，国际CPVC树脂生产销售处于绝对垄断状态，主要集中在美日德法等国家。我国目前有生产企业10余家，年产能仅1万吨。

　　天业集团气固相法氯化高聚物项目的建成投产，打破了国外技术垄断，为推动国内CPVC大规模生产注入新动力，同时也为国内氯碱行业进一步开展氯资源综合高效利用起到了示范作用。项目投产后，预计每年可实现营业收入2.4亿元。项目下游氯化高聚物管材、管件及管道产品的生产也为西北地区发展塑料工业等产业链提供充足原料。

　　目前，天业集团已启动气固相法氯化高聚物混配料及其制品项目研究规划。随着产业链延伸和规模不断扩张，天业集团将形成PVC—CPVC—CPVC混配料及制品的完整产业链，并带动上下游产业进一步发展，形成聚氯乙烯产业新生态。