他扎根催化装置生产一线31年，勤学善悟，练就了精湛的操作技能；他善于将技术运用于生产实践中，摸索出多项优化操作的“绝活”，为企业创造出可观的效益;他传道授业带徒，带动身边员工迅速成长成才……他就是抚顺石化公司石油二厂重油催化车间工艺四班班长李俊。多年来，他先后获得全国技术能手、首批“辽宁工匠”，中国石油集团公司“首席技师”等荣誉称号，是远近闻名的“金牌蓝领”。

　　匠心练就高技能

　　今年52岁的李俊是一名“老催化”，最好的年华都在和塔塔罐罐打交道中度过。他常说：“想要干好工作就得善于总结经验，就要在工作中保持敏锐的观察力和良好的悟性。”

　　有一次，装置因局部停电造成增压机停车。李俊通过调节催化剂改走外取热器，减少了半再生斜管内的催化剂循环量，使装置恢复了平衡状态。事后，李俊对上述事件进行了延伸思考：如果半再生斜管衬里大面积脱落是否还可采用这种方式处置?就这样，他带着疑问继续探索，创新性地总结出《利用催化剂的流态化解决催化裂化装置瓶颈问题操作法》。这个操作方法，即使在半再生斜管衬里发生大面积脱落时，也能简单高效地控制温度，能保证料位，成为了改变外取热器内催化剂流化状态的操作指南。

　　2019年5月，装置的半再生斜管衬里发生大面积脱落，装置进入了紧急状态。李俊总结出来的这一方法保障了装置的安稳运行。2020年11月6日，《利用催化剂流态化解决催化裂化装置瓶颈问题操作法》获评抚顺石化公司一线生产“十大绝招绝技”项目。

　　正是凭借这股勤学苦练的劲头，李俊从普通的技校毕业生成长为技术能手，2022年被中国石油集团授予首席技师职业技能等级资格，成为催化裂化工种的技能领军人物。

　　生产实践显身手

　　抚顺石化170万吨/年重油催化装置，生产过程高温、高压，还有硫化氢、一氧化碳等有毒介质。此外，该装置工艺流程复杂，控制点位超过1000个，设备265台，主风机、气压机、增压机等大型关键机组5套，安全风险较大，操作技术含量高。作为一班之长，李俊将满身本领应用于装置优化操作中，为企业赢得了可观的经济效益。

　　在装置开工过程中，催化剂量、两器催化剂流化状态是保证顺利喷油开工的重要节点，也是直接影响喷油后装置正常平稳运行的关键因素。可实际开工中很难在第一时间判断出合适的催化剂量。李俊根据长年积累的技术经验，总结出《重催装置开工精准装剂操作优化》方法，从现状、存在问题和解决方案方面，分析装置开工加催化剂时，如何在多变量中找到精准操作点，实现最佳加剂量。该操作法在此后装置开工时得到成功应用。“这是重催装置技术改造以来开工最完美的一次。”石油二厂副厂长吴迪给予很高评价。

　　多年来，李俊解决了多项装置的疑难杂症。2020年，厂里根据他的建议，经充分论证后对该装置进行了沉降器旋风分离器改造，再生器变形隔板拆除，一再、二再分布板增孔等6项技术改造，降低了催化剂破碎率，全年节省生产成本790余万元。

　　携手团队共进步

　　2019年末，李俊技能专家工作室正式成立。定制度、搞研发、解难题，他带着工作室里的技能专家们最大限度发挥光和热，用技术为企业增收创效。

　　2021年，中国石油集团首届创新基金项目“在保证环保指标合格的情况下提高余热炉热效率的研究”团队由8名专家组成，其中7名专家来自李俊的工作室。该项目通过技改增产3.5兆帕蒸汽，减少了氮氧化合物以及二氧化碳的排放。该项目于2021年11月30日通过验收。

　　多年来，李俊带领工作室解决了集团公司级技术难题11项，企业级难题12项。他们参与编写集团公司级技术标准2项，获得国家行业竞赛奖牌2项。该工作室获得国家实用新型专利7项、软件著作权3个。