最新统计数据显示，中石化江汉盐化工湖北有限公司12套漂粉精装置共24台离心机，在该公司运检部技术攻关小组自主研发的智能振动状态监测技术的运行维护下，已连续两年没有大型的送外维修，每年节约维修保养成本超百万元。

　　离心机是漂粉精生产装置的关键设备，承担漂粉精工艺一次、二次批料的分离。在生产运行过程中，离心机极易产生磨损，一旦出现不可修复的损伤只有送外维修。一台离心机平均3～6个月就要送外维修，每次维修费用在10万元左右。以往每年都有十八九台离心机要送外维修，不但影响装置的长周期运行，而且维修费用很高。为此，该公司运检部成立技术攻关小组，旨在解决离心机使用寿命短、返修率过高的难题。

　　技术攻关小组查阅了大量资料，经过不断学习摸索，自主研发出智能振动状态监测技术。将其应用于离心机的运行维护后，设备的故障率明显降低。应用该技术，攻关小组可通过现场和在线仪表监测离心机运行时的温度、振动等数据，对离心机进行有针对性地日常维护。一旦数据出现异常，他们还能够及时诊断出常见故障，包括内螺旋堵塞、螺旋输送器和转鼓内壁磨损等，从而保证离心机的安全、平稳、长周期运行，同时降低设备的检维修费用。

　　目前，通过对故障判断及处理，加强使用过程中的各项维护，该公司离心机完好使用时间由最初的3个月左右延长到6～12个月，每年可节约维修费用100余万元。