赛轮集团股份有限公司成立于2002年，是国内首家A股上市民营轮胎企业、国内首家“走出去”建厂的轮胎企业。
经过20年的发展，赛轮集团已成为集轮胎研发、生产、销售和服务为一体的全球性集团公司，全球雇员超13000人，总资产超300亿元，是行业首家国家智能制造试点示范企业和国家工业互联网试点示范企业，在国内青岛、东营、潍坊、沈阳等地和越南、柬埔寨等国家建有现代化轮胎制造工厂，2021年销售额达180亿元，综合实力位居全国前三位。
坚持创新驱动 推动企业高质量发展
在20多年的发展过程中，我们的体会是：科技创新是企业高质量发展的主要抓手和动力。
一是立足橡胶基础研究，突破行业关键技术。赛轮集团联合软控股份、青岛科技大学成立的国家橡胶与轮胎工程技术研究中心(以下简称国橡中心)高度重视基础研究和新材料的开发，在国际上率先系统地建立了完整的聚合物与填料相互作用理论体系，开发了“液体黄金”橡胶新材料、反式异戊橡胶、液体橡胶等一批新材料，在国际上首创了化学炼胶新技术，彻底打破了困扰轮胎行业多年的“魔鬼三角”难题;将青科大的国家技术发明二等奖反式异戊橡胶技术产业化，建成国际首套万吨级反式异戊橡胶装置。
二是聚焦橡胶智能装备开发，打破国外巨头垄断。2016年起，赛轮集团创建了多个轮胎智能制造示范工厂，实现了轮胎工厂的“交钥匙工程”。2017年，赛轮集团发起成立了中国轮胎智能制造与标准化联盟，起草了6项智能制造标准;主导起草了4项RFID国际标准，这是行业首次由中国企业主导起草的国际标准。
三是攻克轮胎关键技术，补齐行业短板。国橡中心通过全产业链系统创新，完成巨胎生产系列设备的开发，使赛轮集团率先实现63吋世界最大巨胎的规模化生产，打破了国外对高端巨型工程子午胎的垄断;应用世界首创的化学炼胶橡胶材料，成功开发出“液体黄金”绿色轮胎；研制的全钢子午胎是国内唯一达到中橡协《轮胎标签分级标准》3A级的产品。
探索先进经营理念 打造强大创新主体
管理现代化是企业发展的保障，是加快发展、提升效益的着力点和突破口，是加快建设世界一流企业的护航舰，是全面创新的关键一环。
一是以国内大循环为主，国内国际双循环相互促进。国橡中心确立了以国内大循环为主、国内国际双循环相互促进的发展格局，在国内发展成熟的基础上，积极响应“一带一路”倡议，带动企业在更高水平的对外开放中实现更好的发展。
2012年，赛轮集团在越南建设了我国首个海外轮胎制造工厂；2019年与美国第二大轮胎企业——固铂轮胎在越南合资共建ACTR智能化轮胎工厂‘；2021年11月，赛轮柬埔寨轮胎公司年产900万套高性能半钢子午线轮胎项目正式投产；2022年2月，赛轮集团对外公告计划投资14.26亿元在柬埔寨建设年产165万套全钢子午线轮胎项目。集团正积极谋划在海外继续建厂，实现属地生产、属地销售、属地服务，将有力支撑并促进“双循环”新发展格局，助力提升中国轮胎品牌在国际市场的核心竞争力。
二是以新基建推动产业转型升级，建设产业互联网。近年来，赛轮集团在多个层面与优秀企业展开战略合作，与中国电信共建行业首个5G工业互联网实验室，与科大讯飞共建行业人工智能联合创新中心，与一汽集团共建首家提供全面智能网联出行服务的智能网联汽车试验场。
2020年，赛轮集团发布全球首个面向橡胶轮胎行业的工业互联网平台“橡链云”。目前，“橡链云”已入驻3200余家供应商、2000余家经销商以及6万多家门店，汇聚起海量行业资源，助力橡胶产业链实现全局资源最优配置和制造模式创新。
走全球化发展道路 让中国橡胶工业跃上新高度
放眼未来，国橡中心坚定走全球化发展道路，力争到2025年实现技术自主化、制造智能化、品牌国际化，以一线的产品、一线的营销、一线的竞争力，进入国际一线品牌行列。
“十四五”期间，国橡中心将从产业链顶层设计出发，加强基础研究，加速化学炼胶技术以及新材料等领域创新发展和产业化;围绕加快橡胶行业的重大共性需求，重点开展基础、共性和关键核心技术研发。
凭借橡胶全产业链发展模式的优势，赛轮集团将“液体黄金”新材料作为产业链高质量发展的核心，以“橡链云”为产业链整合手段，拟在青岛董家口化工园区建设产业链上下游一体化的功能性新材料产业园，打造中国乃至世界最具影响力的橡胶产业基地。该项目的建设将拉动轮胎上游原材料(白炭黑、钢丝帘线、特种合成橡胶等)国内外知名企业到青岛董家口投资落户，搭建起全球独特的橡胶轮胎产业链。同时该项目还将与青岛特钢、青岛海湾集团、金能化学等已有的百亿级项目实现上下游产业“内循环”，延伸和壮大产业链条，推动千亿级产业集群建设。
橡胶轮胎行业是石化行业的重要分支。我们将持续提升自主创新能力，加快企业数字化转型，加大品牌建设投入，提升核心竞争力，推动中国橡胶工业跃上世界新高度。
作者：赛轮集团股份有限公司轮值总裁 王建业
