兰州石化公用工程一部坚持以提效能为方向，以可靠为中心，以精细化为目标，不断优化资源配置，精心梳理系统流程，坚持系统思维，从技术优化角度深挖潜能、提质增效。2022年各系统落实优化攻关措施32项，合计创效1000余万元。

    公用工程一部本着“服务用户、协同优化、双赢增效、系统提升”服务理念，从用户需求出发，积极与催化剂事业部开展系统优化工作专项调研对接，分别针对蒸汽热力系统、化学水系统、压缩空气系统和催化剂污水净化业务，制定9项系统优化措施，全方位助力生产装置降成本。

    热力系统装置全面落实专业管理、业务整合、系统优化要求，结合催化剂事业部用能现状，利用低位、低温、低价的乏汽替代低压蒸汽，用于氨氮废水升温脱除预处理，实现了低位热源的再次利用。增大炼油区乏汽系统的流动性，减少和杜绝水击、泄漏，降低乏汽系统和压力冷凝水系统背压后，同步消除了24单元装置内部的乏汽放空，为炼油装置稳定运行和改善现场面貌创造了有利条件。这个项目于2022年7月25日正式投运，累计节约低压蒸汽255吨。

    根据催化剂事业部年度排产计划，催化剂污水装置根据上游催化剂污水量变化情况，利用催化剂污水5000立方米调节池收储功能，优化调整提升泵、加药机、搅拌器、刮泥机、污泥泵、离心脱水机、应急回抽泵、打碱泵等设备的运行方式，实现了催化剂污水处理装置的间断运行，有效实现了压缩辅材消耗、降低曝气风量、提升污水泵输转效率降低电耗的目标。2022年4至11月份，在催化剂装置开工运行期间，全年优化运行2次，节约辅材成本32.85万元、动力成本4.19万元，合计增效37.04万元。

    空分空压装置根据炼油区两套重催和催化剂事业部生产装置排产变化，动态调节压缩空气系统机组运行方案，在两套重催装置并行期间，将第一空压站运行“两大机组一小机组”和第二空压站运行一台机组，调整为第一空压站运行“两大机组和两小机组”，停运第二空压站机组及配套循环水系统，又根据生产装置实际运行情况，优化压缩空气系统，开第一空压站8号机，停第二空压站机组及循环水系统，优化后平均每小时节约用电130千瓦时。

    与此同时，公用工程一部打破装置间壁垒，主动接引第一空压站工艺空气作为深度处理装置曝气生物滤池的曝气风源，动态调节磁悬浮风机运行负荷，将功率由272.9千瓦降至180.3千瓦，实现了第一空压站和磁悬浮风机产出工艺空气的动态切换，从而平衡工艺空气总量，避免工艺空气排空，同时降低磁悬浮风机运行频率，减少处理炼油污水的耗电量。