近日，在参加标准普尔全球公司举行的剑桥能源周会议时，陶氏化学首席执行官吉姆·菲特林表示，该公司正在通过研究低碳生产工艺和开发废弃聚合物化学回收技术来实现碳中和。为此，该公司有多项投资和合作计划。

　　在会议上，菲特林指出，几乎所有的碳减排都将来自对新技术的投资。其中一些技术已经可用，例如可再生能源或与碳捕获相结合的制氢技术。在低碳生产方面，陶氏化学正在加拿大艾伯塔省的萨斯喀彻温堡建造一个新的裂解装置，它将依靠自己内部产生的氢气作为燃料。裂解装置会产生副产品氢气和甲烷，陶氏化学计划在自热重整装置中处理来自裂解装置的这些副产品。重整装置将产生更多的氢气，氢气将被输送到裂解装置的裂解炉中，产生无碳热量。自热重整装置还将产生二氧化碳，而陶氏化学将利用加拿大现有的基础设施对这些二氧化碳进行捕获和封存。

　　此外，该公司还在研究将化工生产与长期新技术相结合。菲特林介绍了两项陶氏化学正在开发的中长期低碳技术。其中之一是小型模块化核反应堆发电。它可以为化工厂提供生产蒸汽和所需的电力。菲特林表示，这种反应堆在小规模使用时是一种更安全的技术，因为其使用了与公用事业公司所用大型反应堆不同的燃料技术。菲特林称，小型模块化反应堆中的反应不会失控，而是会在事态失控之前自行熄灭。对此，陶氏化学与X-energy签署了一项协议，将在2030年左右在得克萨斯州的一个未具名生产基地使用这种反应堆。该生产基地将使用4个反应堆，每个反应堆的设计发电能力为80兆瓦，总发电能力为320兆瓦。

　　另一项技术是电裂解技术。这样的裂解装置需要815℃的高温来转化物质，所需材料要能够反复承受这样的温度并持续数年。陶氏化学和壳牌正在荷兰开发一个25兆瓦的示范电裂解装置。菲特林估计，如果开发出一个常规规模的电裂解装置，将每年消耗10亿瓦的电力，但这比使用化石燃料要低碳。

　　针对废塑料的化学回收技术，菲特林表示，陶氏化学可能会与Mura公司在德国波伦新建一家化学回收工厂。该工厂将依靠水解将塑料分解成单体，然后再进行聚合。两家公司可能会在今年做出最终投资决定。

　　菲特林指出，不管是物理回收还是化学回收，下游再生塑料需求过于旺盛，上游化工企业还不能满足这一需求。这将导致大量资金涌入垃圾管理、城市回收中心、路边收集和垃圾分类技术，陶氏化学则将紧跟这一进展。

　　菲特林举例称，许多知名消费品牌的所有者希望到2030年将30%的消费后再生塑料纳入他们的产品生产中，而目前化工企业能够提供的材料不足。目前，下游对回收塑料和可再生塑料制成的产品的需求强劲，导致它们的价格高于石油衍生产品。在某些情况下，这些溢价可能达到每吨1000美元。菲特林表示，客户愿意在较小规模的情况下支付这样的溢价，但在更广泛的市场上则不然。菲特林表示，如果政策制定者想加快向更可持续的产品过渡，那么他们应该考虑为碳定价。这将使陶氏化学这样的企业在此类材料市场发展和需求增长的同时，收回开发可持续产品所涉及的运营成本和资本成本。

　　针对化石能源，菲特林表示，世界仍将需要石油和天然气，为制造风力叶片、太阳能电池板和电动汽车零部件的材料提供原料，这些材料将是摆脱化石燃料不可或缺的一部分。菲特林表示，世界可以把石油作为原材料来生产耐用品和非耐用品，而不是把石油作为燃料来燃烧。