5年前在陕西省首家建成投用电石出炉机器人的金泰化学神木电石能源发展有限责任公司（以下简称神木电石），以“自动化、信息化、数字化、智能化”建设为抓手，通过一期工程不断改造，二期项目全面应用，稳步实施智慧工厂建设，推动电石行业转型升级。近日，记者走进神木电石进行了采访。



在现代化的中央控制室，员工坐在一排电脑前正在操作电石出炉。员工结合现场实时传来的视频画面并通过手柄操控，长长的钎子自动为电石炉捅眼，不一会儿，火红的液态电石浆从炉内缓缓流出。

“以前员工需在电石炉旁的操作室现场操作，炙热高温，同时面临炉眼喷料对人的伤害风险。去年中央控制室投用后，员工全部搬离现场，生产环境彻底改头换面。”神木电石调度员高强对记者说，现在运行的4台电石炉全部安装了12台出炉机器人，一名员工可远程操控2台电石炉，作业效率大幅提高，同时降低岗位人员的安全风险及劳动强度。

神木电石生产技术部智能化项目负责人楚永红告诉记者，该公司智慧工厂建设以工业互联网为平台，统一筹划、分步实施。将模型、数据、分析及展示纳入到统一的标准体系内，将智慧生产、智慧安防、智慧能源、智慧仓储等数据集成，为大数据分析平台提供基础数据元，同时成为金泰化学集团提供决策部署的数据依据，满足企业决策分析、生产运营、设备管理、仓储物流、安监环保等各方面业务需求。



据介绍，经过近年来不断改造，神木电石在自动化、数字化、智能化方面成功应用18项成果，除智能出炉机器人外，还包括智能折板机器人、智能巡检机器人、电石锅车智能液面监测系统、料仓料面监测系统、电极糊自动测量装置、智能无人行车及自动翻锅系统、智能物流运销系统等。

运行中的电石炉危险性较高，人员巡检时喷料烫伤风险较大，神木电石严禁人员靠近电石炉。记者通过远程画面看到，一台像“玉兔号月球车”模样的智能巡检机器人，正在电石炉二楼平台不知疲倦地来回穿梭，代替人工巡检查看。

同样位于电石炉二楼的观察口，每台电石炉设有3个炉门供查看炉况。以前靠人工开启装置，容易发生安全事故，存在很大的危险性。神木电石通过改造远程自动开闭炉门装置，实现DCS或自动遥控炉门开闭，有效化解了人工开炉门的安全风险。

电石炉内反应温度高达3200摄氏度，出炉时也有1800摄氏度左右，高温的电石浆通过一般摄像头或肉眼观看时呈一片白色非常刺眼。2021年6月，神木电石将红外热成像仪投用到电石锅车出炉操作中，并安装红外线视频监控设施，与出炉机器人相结合实现远程看锅，一目了然，避免电石溢出带来人员伤害风险，成为电石行业第一家实现远程看锅的企业。



神木电石新建的二期项目年产兰炭80万吨、电石90万吨，预计今年6月试车投运。“这些数字化成果将在二期项目全部应用，其中智能无人行车及自动翻锅系统在国内凤毛麟角。”楚永红对记者说，传统的电石生产电石出炉后流进锅内，员工在厂房顶部行车上吊装冷却后的电石坨并翻锅装车，装卸中整块电石不能破碎。因电石坨仍伴有高温，工作场所条件艰苦，尤其是在夏季面对炙烤，人员安全风险较大。在神木电石办公楼旁新建的控制室，智能无人行车及自动翻锅系统的信号已经接入，员工在电脑前调试训练，通过手柄远程操作行车及自动翻锅系统，不仅远离现场不用爬高上低，而且效率大大提高。

“电石生产安全风险较大，智慧工厂建设永远在路上。我们不惜投入1亿多元实施智能化建设，充分诠释了机械化代人的初衷，确保本质安全，减少人员风险及劳动强度，彰显企业担当，为实现平安金泰、智能金泰奠定基础。”神木电石副总经理赵鹏涛表示。在一期项目智能化改造取得成功经验的同时，二期项目建设坚持高起点、高标准起步。建成后公司的兰炭和电石年产能分别达到120万吨，员工数量控制在1100人内，不仅规模及工艺技术，还是人均产值和智能化水平均居行业前列。



据介绍，该公司二期项目30台电石炉的智能出炉机器人、巡检机器人及扫地机器人正在调试。同时在施工区域安装了萤石智能视频——“鹰眼”系统。该系统利用智能硬件、互联网云服务、人工智能（AI）和机器人等技术，全天候提供厂区全方位监控，视角通过360°旋转及缩放，施工现场的每个角落清晰可见。（李军/文  郭平/图）