“咱们怎样才能在短时间内实现同时进行流动性和光泽度测试呢?时间紧、任务重，怎么办呢?”这几天，吉林石化研究院ABS树脂研发中心市场服务组的科研人员们可是真的犯了难。

　　原来，华南市场邮寄过来一批料，需要对多家ABS产品进行性能测试。与以往不同的是，此次要求对流动性及光泽度两项指标同时测试。原本的两个测试模具都在同一注塑机上使用，两个性能的测试接替进行。如何实现同时进行流动性和光泽度测试还没有尝试过。

　　“没有型号匹配的注塑机，现购置设备在时间上肯定来不及，可是如今现行条件又无法满足科研需要。而实验必须尽快进行。”现实困难就这样活生生地摆在了科研人员面前。

　　研究团队经过缜密思考研究讨论，将目光锁定在了模具上。

　　“咱们现在只能在模具上开动脑筋想办法了。”经过现场观察和细致测量，他们决定通过改造模具，使其可以在另外一台注塑机上进行流动性测试。

　　现实往往没有预想容易。改造安装完成后，因为流动性模具与该注塑机位置并不匹配，测试过程中的漏料及脱模困难问题比预想要严重得多。

　　“下一步如何解决现实问题呢?”困难压不倒科研人员。

　　几名技术骨干立即成立攻关组，继续边研究边改造。攻关组对模具背板注塑孔进行扩孔改造，使模具孔径尺寸大于喷嘴尺寸0.1毫米以上;通过调整注塑机注塑头地脚螺栓余量，保证喷嘴在合理范围内。他们还与厂家多次沟通，研究更改模具滑道倒角，将模具滑道倒角改至15°，最终使模具和注塑机完美契合。

　　经过多次试验，反复调整二次脱模位置，流动性模具终于可以在注塑机上正常使用。

　　“一次小小改造，保证了实验项目的顺利进行，节约了宝贵时间，还节省了设备采购费8万余元，真是一举三得。”吉林石化研究院三级工程师胡慧林激动地说。