记者上周从陕西兴汉澜墨科技有限公司获悉，该公司自主研发的化学气相沉积法（CVD）生产石墨烯粉体工艺技术喜获成功，首次实现千吨级工业化生产，为我国高品质石墨烯量产开辟新路径。

兴汉澜墨公司负责人介绍，CVD工艺生产石墨烯粉体以碳氢化合物（甲烷、乙烯、丙烯等）为原料，在催化剂的作用下，含碳物质脱氢后碳原子在催化剂表面排列为规则的六边形从而形成100%的三维状石墨烯粉体，并且可通过调控参数来控制石墨烯的结构，从而满足不同的应用领域场景，从根本上解决了在下游应用过程中存在的石墨烯粉体团聚等技术难题。

目前，兴汉澜墨已获得4项国家发明专利。依托该技术，兴汉澜墨去年在陕西神木高新区（锦界工业园）建成国内首个1000吨/年CVD法石墨烯生产装置，今年初产出合格品石墨烯粉体。锂离子电池、超级电容器等下游用户试用后效果良好，受到关注和好评。

经第三方机构国家石墨烯产品质量检验检测中心（广东）检测表征，兴汉澜墨生产的石墨烯粉体为三维多孔结构，层数为3-7层，平均粒径5微米左右，比表面积400-800m²/g，电导率5.49S/cm（12MPa），部分指标优于国内外同类产品。

据悉，石墨烯作为一种新型碳基功能材料，具有机械强度高、导电性好、导热性强、比表面积大、化学性质稳定等诸多优异特性，可广泛应用于复合材料、微电子、光学、能源、生物医学等领域。此前，国内石墨烯粉体生产的主流工艺为物理法、液相剥离法、化学氧化还原等，主要以石墨为原料通过各种方法制备层状石墨从而获得石墨烯粉体，多为二维片状石墨烯，实际为石墨烯和薄层石墨的混合物，品质较低。在存放过程中不可避免发生团聚、分散现象，给石墨烯下游应用增添了困难。