6月12日，中溶科技股份有限公司1万标准立方米/时燃料电池用氢气生产装置在河北迁安经济开发区正式投产。该装置采用多项自主研发专利，技术水平先进，为当前国内已投产的单小时产氢量最大装置。



中溶科技制氢生产装置现场。赵晨光摄

　　中溶科技勇于探索氢能产业协同发展方向，持续大力支持科研创新，在解决燃料氢能供应瓶颈和成本居高不下等难题方面，取得了显著成绩。

　　多元制氢 力保京津冀氢需求

　　记者了解到，当日投产的制氢项目将实现年产燃料电池用氢气7200吨，每天可满足700辆燃料电池重型卡车及其他燃料电池汽车的使用，将为京津冀和河北省燃料电池汽车城市示范群对氢能的需求提供有力保障，并将有效解决燃料电池汽车用氢来源、氢气生产成本高、质量不稳定影响氢能车使用寿命等问题。

　　据中溶科技副总经理李秋园介绍，近年来该公司围绕氢能制备技术领域，着力发展“一氢双碳”产业，开发了钢铁工业尾气减碳和氢能制备技术，参与了河北省氢能产业规划制定以及国家燃料电池汽车示范城市群申报等工作，在低成本工业化燃料氢生产方面发展潜力巨大，已逐步引领氢能产业发展。

　　该公司从2008年开始研究低成本制氢技术，历经15年研发，形成了多项自主专利技术，在工业化制氢领域经验丰富。目前，该公司拥有300标准立方米/时甲醇制氢中试生产线、2000万标准立方米/年沼气制氢和1亿标准立方米/年焦炉煤气制氢两套工业化制氢生产线，在工业副产氢制备电池燃料氢方面，具备可复制可推广性。

　　科研应用 勇于突破技术瓶颈

　　在制氢技术方面，该公司覆盖了工业尾气制氢、沼气制氢、甲烷制氢及甲醇制氢的开发和产业化应用。

　　“公司长期致力于研究燃料氢能供应瓶颈和成本居高不下的问题，此次投产项目就具有科技先进、成本较低的优势。”中溶科技研发总监吴超勇博士在接受记者采访时表示，此次投产的项目应用了8项自主研发专利技术，可高效制取超纯电池燃料氢气，解决焦化尾气杂质多成分复杂、净化提纯困难，电池燃料氢要求严苛、检测难度大等问题，且制氢成本较低。



中溶科技电池燃料氢项目投产发布会现场。赵晨光摄

　　据介绍，中溶科技钢铁工业尾气制氢技术经过变温吸附、变压吸附、脱碳、脱硫等工序的分离净化后，可除掉焦炉煤气中的焦油、硫、苯、萘等杂质，并通过二级变压吸附技术，进一步脱除各项微量杂质，使氢气纯度达到99.999%以上、杂质硫降低到4ppb以下。制氢全过程和各环节采用高精度的离线和在线检测仪器同时进行双向实时把关，确保产品质量稳定可靠，为燃料电池汽车稳定运行和长远发展保驾护航。

　　创新运营 探索氢能协同发展

　　记者了解到，该公司还开发了充装柱集成设备，用于氢气充装。该设备配备了先进的自动计量和计费管理系统，突破现有管阀式充装，实现实时充装管理。

　　“公司将在氢能产业方面，探索多链条综合发展模式，助推国家氢能产业经济高质量发展。”中溶科技董事长代淑梅介绍说，他们已与多家大型企业达成合作意向，将在氢气供应、加氢站建设及运营等方面进行合作，在氢能产业开发和副产气高效利用等领域协同发展。随后，该公司还将考虑自建加氢站、减少流通环节、降低氢能重卡的运营成本等，更好地服务客户，促进氢能产业发展。