“看，把除锈机的除尘装置和钢砂分离改造后，钢砂利用率达到了100%。”7月8日，中国石化河南油建公司南阳项目管理部防腐项目负责人李廷学在车间查看除锈设备运行情况时说。他抓出一把排出的灰尘，发现没有钢砂混杂。

　　经过一个多月的管线除锈试运行，除尘前端的V型漏斗钢砂几乎每天“爆满”，除尘“吞”砂难题成功破解。

　　不久前，防腐车间在抛丸除锈过程中，钢砂用量突然激增，施工人员几乎每天都要到库房领材料。“这事儿有点儿蹊跷。”项目副经理昝石岭心里犯了嘀咕。

　　昝石岭开始深入厂房四周、除锈机内外进行排查，然而并没有发现异常，设备运转一切正常。他又绕到除尘装置旁，伸手抓了一把排出的灰尘，用手一捻发现有很多钢砂隐藏在里面。原来因为除尘装置吸附力过大，在清除灰尘的同时，除尘装置也把部分钢砂一起“吸”了出去，造成钢砂严重流失。

　　问题找到后，昝石岭马上召集设备、技术、维修、班组长等人员研讨交流。大伙儿纷纷建言献策，提出多项技改方案。经过讨论，他们决定在除尘装置和除锈机中间安装一个V型漏斗。

　　为了不影响产能建设需求，他们迅速成立技改小组，开始“五小”攻关。按照图纸设计，他们找来一截废旧钢管，将其从中间平均切割成两部分，安装在排尘管外围，同时在钢管切割断面上下分别焊接了4个耳环，用螺丝固定，并将提前预制好的V型漏斗焊接到钢管下方。随后，他们再用钢板把排尘管内部堵塞3/4，并在漏斗下方安装一个插板，当关闭插板时吸尘装置能实现干净除尘，打开插板时过滤的钢砂将自动回到除锈机提升装置内，彻底解决了钢砂流失问题。

　　下料、制作、焊接、安装……两天后，改造顺利完成。李廷学算了一笔账：刨去1000元的改造成本，全年还能节约4万多元。