“真是太棒了，我们终于解决了油管清洗线工房里噪声污染的难题。”近日，中原油田采油气工程服务中心准备五大队员工冯凯开心地说。

　　“修复油管的过程产生的大量噪声最高可达120分贝。操作人员长期在高噪声的环境中对听力损害较严重。此外，噪声容易使人产生烦躁情绪，会影响操作人员的工作效率。”该项目负责人之一、大队安全组组长党卫介绍。

　　对此，准备五大队成立了降低油管修复工房内的噪声攻关小组，计划将油管清洗线正常生产时工房内噪声降到70分贝以下。

　　小组成员针对所有噪声点进行了统计，并对其产生原因进行分析，绘制了因果图。“经分析，我们发现油管与待料架上的挡板无缓冲，待料架上的油管之间无缓冲，传输线滚轮运转噪声大，油管与传输轮之间无降噪，气缸排气无消音装置，电机老化运转噪声变大。这些地方是产生噪声的来源。”该攻关小组负责人张磊说。其中，待料架上的油管之间无缓冲、气缸排气无消音装置这两项是产生噪声的主要原因。

　　为此，小组成员用链条传动代替原来由油管焊接而成的待料架，减慢油管滚落的速度，降低油管之间撞击的噪声。为了解决气缸排气无消音装置，该攻关小组将所有电磁阀集中到几个消音箱中来排气。

　　“此外，我们在消音箱的进气口处，加装了两套排水装置，可有效排出压缩空气内的水分，防止电磁阀和气缸生锈，延长其使用寿命。”小组负责人黄海龙说。

　　在以上两项对策实施完成后，小组成员对清洗工房内的噪声进行了测量，结果表明油管清洗线正常生产时工房内的噪声已降到70分贝以下。

　　为了巩固成果，小组成员编制了新型油管待料架、气缸排气消音箱的维护保养说明书，供日后清洗班自行维护保养。该中心指定专人负责此次改造新增的降噪设备，确保设备可以长期有效运行；对工房内的噪声加强监控，如发现噪声超标，要求及时查找原因并进行整改，不断巩固此次噪声整改效果。