甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司质量优化QC小组集智攻坚，采用探索—试验—总结—运用—固化“五步法”，近日成功将成熟机中的副产物高沸物含量由5%逐步降到3%，优化工艺、提升质量效果显著。

　　红光公司硝基邻二甲苯生产线高沸物含量较高，影响了产品质量和生产成本。为此，该公司成立了以产线负责人尹华兵为组长的“质量优化QC小组”。该小组将“降低高沸物含量”作为攻关课题，研究生产中高沸物及后端产品高沸物含量波动，统计、绘制排列图，结合人、机、料、法、环等要素进行原因分析，从原料使用、温度控制，辅料投料比控制等方面入手，分项目反复试验，逐一摸索降低高沸物的最佳工艺参数。

　　根据各项目试验结果，QC小组运用总结法、五问分析法，绘制鱼刺图，总结降低高沸物含量、提高产品得率、降低成本的举措。他们通过持续改进，探索出新的工艺控制参数，确立了产品质量提升的技术方向。经过实际生产验证，高沸物含量逐步降低至3%以下，预计每年可增加经济效益4.3万余元。

　　通过此次QC小组攻关，红光公司缩窄该反应工艺控制温度，精确控制辅料投料量，并及时固化工艺新参数、完善操作细则，组织“四新”培训，引入自动化精准控制，助力企业产品质量持续提升。