8月24日，记者从北京化工大学获悉，由该校和青岛黑猫新材料研究院共同研发的“高分散水性炭黑的开发”通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，项目团队自主开发了高分散水性炭黑技术和生产装置，采用普通炭黑作为原料制成的高分散水性炭黑，打破了国外技术壁垒，可替代国外高端产品。该技术达到了国际先进水平，建议加快技术和产品推广应用。

项目完成单位北京化工大学张立群院士（现任华南理工大学校长）在接受记者采访时表示，这是产学研深度融合的成果。项目团队从实际问题出发，坚持“四个面向”，充分发挥高校和企业在应用基础研究中的“出题者”“答题者”和“阅卷人”作用，围绕国家重点需求，开发出高分散水性炭黑，解决了炭黑在水性体系中的分散稳定性，是我国在高端色素炭黑领域的又一项突破。目前项目已实现产业化落地，产品具有黑度高、分散性好，润湿性好、黏度低的特点，适合高浓度分散体的发展需求，已在多家企业应用，供不应求。

张立群介绍，炭黑是一种重要的化工原材料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。然而，由于炭黑颗粒粒度小，表面自由能很高，很容易团聚在一起，且普通炭黑表面是非极性的，不易被极性溶剂水润湿，很难在水中稳定地分散，因此限制了它在水性基料中的应用。全球日益重视和保护环境，开发以水为溶剂的环保型炭黑产品，替代有机溶剂的炭黑产品，是当前行业亟待研发的重点项目。国外水性炭黑的生产与研究主要集中在欧励隆、卡博特等少数几家大型企业，对相关技术高度保密。我国在水性炭黑领域的研究与开发还有很大差距，国内生产的大多数是制造轮胎用的橡胶炭黑，而特种色素炭黑生产则处于起步阶段，高端汽车用面漆等所需色素炭黑仍需从国外进口。

北京化工大学与青岛黑猫新材料研究院深度产学研融合，经过5年努力，共同开发出一种独特的炭黑表面改性技术，设计了相关的连续化工艺及装备，制备出低成本、高效、安全、可控的中国水性炭黑。该工艺改性条件温和，可加快物料混合，具有降低反应时间、改性效率高、炭黑损失少等特点。

项目团队聚焦水性炭黑的关键科学问题和技术瓶颈，完成了机理研究、实验室样品制备、建设小试装置及中试装置等研发工作，目前已建成300 吨/年连续化生产装置。该产品的开发填补了国内空白，打破了国外企业的垄断，经济、社会效益显著，应用前景广阔。根据市场需求，项目团队已启动建设5000吨/年水性炭黑装置，对减少有机挥发物的排放、开辟全新的炭黑应用领域，具有不可替代的优势。张立群介绍，除此之外，双方同时也在开发超高导电炭黑，以及适合于节油轮胎用的炭黑母胶技术，均已取得了较大进展。

下一步，双方将继续合作，通过加强自身技术的研发与产品创新，不断改善工艺，提高产品质量。在此基础上，他们也将完成高分散水性炭黑的基础性以及系列化研究，开发出不同牌号的水性炭黑，满足不同的应用需求。