近日，广东石化公司炼油生产二部烷基化装置通过加装一条临时线，不仅成功解决了高温碱液腐蚀设备及管线的隐患，每小时还可节约用电55.9千瓦时。

　　炼油生产二部烷基化装置由于产品精制系统新鲜补碱泵选型过大，而正常生产运行补碱量较小，出现“大马”拉“小车”问题，大部分碱液循环返回至新鲜碱液罐。久而久之，新鲜碱液罐内介质温度越来越高，最高温度可达67℃，存在高温碱液腐蚀设备及管线重大安全隐患，严重影响装置的后续安全平稳运行。

　　为找到具体解决方案，烷基化工程师陈述卫多方查阅相关资料，积极与工艺包专利商、设计院、同类装置专家咨询交流，现场反复模拟流程、测量计算管线位置，最终敲定最便捷的方法是自新鲜碱液罐底部至补充碱液泵增设一条临时线，新鲜补碱泵由连续运行改为间歇运行，以解决新鲜碱液罐温度高给设备和管线带来腐蚀的隐患，并降低装置能耗。

　　接到任务后，部门设备经理马上协调检维修队伍开始紧张筹备，同时改造工作也有条不紊地进行。为避免现场动火，设备工程师周冬明组织施工单位对管线走向、坡度等精确测量，反复测试对比，核定流程合理性，充分预制。经过两天的安装调整，顺利完成改造工作。该项小技改实施投用后，进一步保障了装置“安稳长满优”运行。