中化新网讯 “尽管未来市场存在不确定性，但聚氨酯行业仍蕴藏着巨大的发展潜能。”9月13日至15日，在上海举行的“2023聚氨酯前沿科技国际论坛”上，与会专家学者及企业家达成这一共识。



　　本届论坛有来自万华化学、亨斯迈、科思创、长华化学、江苏美思徳、上海麦豪、沧州大化等全球聚氨酯行业知名企业、国内著名高校及科研机构的专家学者、聚氨酯原料、设备供应商以及下游终端企业负责人共计300余人出席。期间，通过深度思维碰撞，共话聚氨酯领域的最新技术应用、研究成果和行业发展趋势。

　　该论坛由天天化工网、上海市聚氨酯工业协会、上海理工大学联合主办。

　　行业面临发展新瓶颈

　　众所周知，聚氨酯自问世以来，已经成为当今最重要的高性能高分子材料之一，但如今聚氨酯产业却迎来了发展瓶颈。

　　中国电子节能技术协会执行秘书长李鹏介绍说，据PUdaily统计，2022年全球聚氨酯市场规模已达550亿美元，预计2023-2028年期间，市场规模将以5.8%左右的年均复合增速保持增⻓。其中，亚太地区是全球聚氨酯最主要的产销地，占⽐达到55%。随着中国、印度以及东盟等国家及地区的经济发展，亚太地区仍将继续充当全球聚氨酯产业发展的重要引擎。

　　他表示，聚氨酯行业作为高耗能行业，要实现低碳转型，碳足迹、碳标签将是其重要的碳属性抓手，有利于企业通过核算碳足迹，认识企业自身的碳排放行为及减碳路径，从而进行科学的企业碳管理，达到降本提效的目的。对聚氨酯行业而言，实现低碳转型将是其发展路径中的一个新的增长点和机会点，引导行业从传统制造向高附加值、高性能的绿色产业转型势在必行。据统计，2022年中国聚氨酯产量已达1600万吨，约占全球总产量的45%。与此同时，随着全球聚氨酯产能过剩加剧，可持续发展问题亟待破解，发展更加绿⾊、智能、经济的新材料势在必⾏。

　　关于欧盟正在修订的ELV(欧盟报废汽车指令)和着手制定的ESPR(可持续产品生态设计法规)将对软体家具、床上用品、汽车出口企业带来的影响。欧洲汽车聚氨酯模塑部件制造商协会秘书长Baumgartner在分析了欧洲聚氨酯软泡市场后提出，聚氨酯软泡行业可持续发展是多方面协同的结果，监管机构需健全机制、鼓励投资，制造商需改进产品设计以便回收，而业内也需携手其他行业，促进更可持续低碳聚氨酯泡沫的回收与生产。

　　Michel建议，“从摇篮到大门”：93%的二氧化碳当量排放来自原材料，经行业验证，通过使用新型原材料，完全有可能制造出低碳足迹的泡沫材料。

　　安徽大学教授王武生表示，虽然说相比于聚氨酯产业，水性聚氨酯仍十分弱小。为此，开拓PUD(水性聚氨酯分散体)新市场，寻找蓝海，获得更大的经济效益，是PUD未来的发展方向之一。

　　长华化学市场战略部负责人秦桑路聚焦于科技创新和聚醚行业的高质量发展，呼吁碳塑未来。他分享了长华化学在聚醚领域的经验与贡献，突出介绍了基于中国市场的六款二氧化碳聚醚，并强调了引领可持续产业链的关键作用。

　　权威专家纷纷建言献策

　　在全球性的碳减排浪潮中，传统化工行业扮演着关键的角色，其中聚氨酯行业显然也肩负着重大的社会责任。与会者围绕“碳达峰与碳中和、碳标签、碳减排、碳足迹”等话题展开了深度交流。天天化工网总经理程国稳表示:“碳减排是一项累积性工作，需要我们所有人的参与，聚氨酯行业更需要的有所担当。“

　　论坛首日，以“后疫情时代聚氨酯产业转移与应用”为主题的“CEO圆桌论坛”开幕，中外企业高层围绕上下游对接、科研成果转化、产业生态合作等展开头脑风暴。

　　万华化学市场部总经理刘明松全面展示了万华化学在可持续发展的战略框架和“双碳”目标，以及在绿色解决方案、产品循环利用、产品碳足迹和能源结构优化等方面的表现，他介绍说，万华化学从源头上加强碳足迹管理，预计到2030年，公司绿电占比超过50%，将实现经济、生态、社会效益最大化。

　　李鹏在《碳标签对聚氨酯产业可持续发展的作用》的报告中全面梳理了我国碳标签体系发展及聚氨酯行业的低碳发展路程，他认为，我国碳标签认证起步较欧美发达国家较晚，虽尚未形成完整的全链条产品碳标签制度，但通过积极探索产品低碳化发展管理制度，在技术体系、标准制定、试点示范等方面进行深入探究，大力推广地方碳标签建设。

　　上海麦豪新材料科技有限公司技术工程师吴蔚林介绍了助力海绵绿色环保的创新型聚氨酯软泡助剂，并从环保型胺催化剂解决方案、环保型金属助剂、低气味低散发硅油以及特殊功能助剂等，他认为，这些创新性的聚氨酯软泡助剂将为海绵材料的绿色环保制造提供了关键支持。

　　国际前沿技术助力“双碳”目标

　　谈及二氧化碳减排及其化学转化，与会的相关企业和嘉宾分享了各自的应用案例，并对市场潜力做出分析。

　　亨斯迈亚太区战略市场总监李涛重点介绍了亨斯迈在绿色建筑和超低能耗建筑领域的创新发展，以及玻纤增强聚氨酯复合窗材的成功案例，经中科院上海高等研究院测算，达到同样的K值的情况下，使用聚氨酯复材制成的门窗比铝型材要减碳超过80%。

　　来自长华化学的Klaus-Dieter Schoen介绍了二氧化碳聚醚在聚氨酯软泡中的应用，Econic首席技术官Michael Kember也分享了二氧化碳多元醇在高性能聚氨酯中的应用。他们表示，这种新兴工艺对日常生活中产生的二氧化碳利用起到积极性的作用，能够有效推动行业低碳、绿色、循环发展。

　　上海电气风电集团的叶片COE专业总工白宏伟交流了聚氨酯树脂性能及叶片设计与聚氨酯叶片制造技术。他指出，对比环氧树脂，聚氨酯树脂本体性能更具优势，有利于复合材料层合板性能提升。

　　在互动环节，与会嘉宾们深度聚焦风能、新能源汽车、绿色家具、体育用品、大医疗、冷链生鲜、航空航天、高铁、LNG船等应用领域，并围绕聚氨酯产业绿色可持续发展、循环经济，相关法律法规及其对聚氨酯产业链上下游企业的影响展开问答讨论。

　　上海市聚氨酯工业协会会长魏建华强调说，面对波诡云谲的全球局势与绿色低碳发展理念的普及，聚氨酯行业亟需注入新思维和创新突破性解决方案，同时需要更加开放的国际视野，开辟可持续的转型和升级之路。