9月21日，从兰州石化质检计量中心传来喜讯XNBR-3304羧基丁腈橡胶工业化试生产产品各项指标均达到优级品标准，这标志着兰州石化丁腈橡胶技术再破关键的“卡脖子”技术，这也是兰州石化效益增长的又一大亮点。

　　近年来，随着我国航空航天及汽车工业不断发展，对高性能羧基丁腈橡胶产品的需求日益迫切，国内目前对羧基丁腈橡胶需求量超3000吨/年，长期以来完全依赖进口，已成为关键的“卡脖子”技术和材料。羧基丁腈橡胶主要用于制备耐油性和耐磨性要求较高的橡胶制品、粘合剂、机械零件中，也可与PVC、CR、NBR等共混并用以改善其耐油性和耐磨性，其市场售价是通用丁腈橡胶的三倍。

　　为打破这一技术封锁，兰州石化与中国石油石油化工研究院、西北化工销售分公司进行研、产、销通力合作，在中国石油石油化工研究院技术开发的支持下，制定了完善的工业试生产方案，方案涵盖了开发生产应具备的条件、工艺指标、作业操作卡和突发事件应急预案等11个方面内容，在生产之前将生产的每一项细节都不断的优化再优化，实现了“一品一策”专项管控的目标。

　　在新产品工业化生产之前，兰州石化精心组织开车准备，对新产品生产的原材料进行准备，对生产环节中可能遇到的生产难题进行预判，结合以往新产品开发经验梳理了胶乳稳定的提高等5个方面管控难题，分门别类共制定了18类管控手段，特别是在稳定聚合胶乳门尼粘度控制上提出了13条具体管控措施，保证了装置一次性生产成功。

　　自9月15日兰州石化3.5万吨/年丁腈装置XNBR-3304羧基丁腈橡胶聚合投料后，新产品工业化生产进入了最紧张的时刻，成败在此一举，兰州石化科创中心、质检计量中心等相关部门人员精诚合作，橡胶运行部新产品工业化生产各级人员盯守在生产现场，专业技术人员将每项分析数据当成关注的焦点、每个工艺指标调整当成关注的重点、每项异常数据当成关注的难点，岗位操作人员严格执行“精细巡检、精心监盘、精准操作”管理要求，用精心将每项数据调整到最佳，用细心将每项要求落实到位、用耐心将每项难题及时解决，以“高严细实”的作风确保了新产品一次性分析合格。