中化新网讯 9月21~22日，为期两天的“第五届新佑能源技术年会”在四川成都召开。大会邀请了百余家能源化工企业、专利技术提供商及高端装备制造商，共同探讨“创新技术如何助力能源化工企业应对政策变化”，实现高质量发展。

上海新佑新能源技术有限责任公司董事长韩保平指出，随着经济社会的发展，国家对产业的高质量发展不断提出新的要求。相应的产业政策、行业标准等相关法律法规，均不同程度地随之发生了变化。尤其是在30、60“双碳”目标被确定后，更是对整个行业产生的重大而深远的影响。

韩保平认为，在这样大背景下，如何以相对较小的代价快速实现产业升级，便成了摆在所有能源化工企业面前的现实问题。其实现途径大致可归纳为：扩大原料适应范围、提高资源效率、尽快实现“减油增化”、变废弃资源为高值产品、提升生物质能利用总量等。而这些实现途径，都离不开创新技术作为基础支撑。

新佑能源与行业伙伴一起，经过多年的努力，逐渐探索出了多条技术路线，能够为不同的能源化工企业提供高质化、定制化的升级转型解决方案。韩保平表示，“无论对于传统石油化工、煤化工企业，还是面向新兴的绿色化工企业，创新技术都能够满足其在政策变化中实现高质量发展的需求”。

紧接着，来自行业各个领域的技术专家们从各自的角度，研发方向，详细阐述了技术创新重要性，并就创新如何为行业带来的新经济增长点进行了详细解读；来自企业的相关技术负责人，向与会专家介绍了各自企业的生产情况、行业特点以及技术需求。如“FCC油浆分离制备富芳馏分油及其生产针状焦研究、油系特种沥青与沥青基炭材料制备生产技术开发、模拟移动床吸附分离技术的开发与应用 ”等报告引起了与会嘉宾的热烈讨论。尤其是关于“双碳目标落地途径”的“生物质直接制生物柴油（航煤）技术及不同生物质的液化性能研究、新形势下多原料低碳低成本制氢技术进展、废润滑油加氢环保技术的应用、绿色低碳加热炉技术”等议题以及“煤化工项下的高端化工品的生产技术”的“新形势下煤焦油加氢产业升级、兰炭尾气综合利用技术、苯酚﹣甲醇烷基化生产邻甲酚副产2,6-二甲酚技术、甲醇下游新技术进展”等议题，更是引起了参会嘉宾们的广泛关注。

中国石油大学（华东）化学化工学院孙昱东教授指出，针状焦是一种新型碳素材料，性能优良，是制备高端碳素制品、电池电极等材料的优良原料，广泛应用于金属冶炼和航空航天等重要领域。重油轻质化副产品，催化裂化外甩油浆，占炼化装置处理量的5%~10%，约750万吨/年，其密度大、馏程高且含有较多催化剂颗粒，高效利用受到限制，油浆中含有大量稠环芳烃，是重要的化工原料，可用于生产针状焦等高附加值产品。开发FCC油浆生产针状焦工艺，既能解决油浆的利用问题，又能缓解国内针状焦供不应求现状。目前，孙昱东教授团队正在开展FCC油浆综合利用研究。

西南化工研究设计院有限公司技术中心副主任李扬在会上发言时强调，甲醇作为一种重要的平台化合物，能够为现代煤化工与石油化工产业链的耦合起到关键性作用。基于甲醇为基础原料西南院近年来进行了深入研究，完成了甲醇低压羰基合成醋酸技术升级，与塞拉尼斯和兖矿鲁南化工共同完成了全球首套醋酸-甲醛缩合制丙烯酸千吨级中试试验，并开发了甲醇-乙烯-一氧化碳氢酯化制丙酸甲酯进而合成甲基丙烯酸甲酯（MMA），甲醇制浓甲醛，甲醇经二甲醚羰化-加氢制乙醇，甲醇裂解制氢气等多项低碳转化工艺技术。

李扬指出，开发减碳、零碳、负碳共性技术，实施“源头减碳、过程减碳、末端固碳”路径，“绿氢”是关键环节，CCU是实现减排的重要途径；氢能、CO₂捕集、碳资源高效利用以及化工过程技术耦合是煤化工行业的低碳技术线路。西南院今后将继续在煤化工产业链深加工方面探索以煤干馏为基础的煤炭分级分质梯级利用的新途径，助力兰炭产业技术升级，实现荒煤气的综合利用；围绕工业副产气高值化利用，开拓焦炉煤气多联产技术。

李扬表示，甲醇下游技术开发，其产品有市场需求，体量较大，原材料及配套工程易获得，技术经济性可行，核心技术自主可控。

会上，高端装备以及催化剂供应商单位专家学者分享了与上述工艺技术相配套的，兼具绿色、高效、节能等特点的各类压缩机、汽轮机、分离传质设备、撬装式硫磺回收装置以及加氢处理系列催化剂，用创新装备等技术共同助力能源化工行业健康高质量发展。