近日，中国科学院上海高等研究院研究员赵虹和姜标团队，采用碳化钡替代电石（碳化钙）作为煤制乙炔的关键中间体，通过碳酸钡—碳化钡—氢氧化钡—碳酸钡的循环，实现低能耗、低排放的乙炔和一氧化碳联产新工艺。该工艺有望从源头解决电石法煤制乙炔工艺存在的问题，实现煤制乙炔绿色低碳工艺流程再造。

目前，电石法煤制乙炔工艺是乙炔化工的龙头工艺。然而，电石合成温度高、废气废渣排放大，是典型的能源密集和高碳排放、高污染的大化工过程，限制了电石工业和下游乙炔化工的发展。

该工作设计并实现了基于钡循环的乙炔和一氧化碳联产的新工艺。该工艺可在1450-1550℃的较温和条件下将煤炭、生物质炭等各种碳源物质转化为乙炔并联产高纯度一氧化碳。在此基础上，该工作进行了实验室规模的钡的回收过程，实现了钡资源的循环利用，减少了固废排放。 

同时，该技术可以更加便捷、高效、绿色地将各种固体碳、水、二氧化碳转化为更加高级的乙炔和一氧化碳，为煤炭、生物质炭等各种固体碳资源转化为有用化学品提供了新的技术路线，在煤化工和生物质高效利用中具有良好的应用前景。