“海南23-17井顺利完井，4口配套可溶水嘴配水器的分层注水井全部实现正常注水，满足了地质配注要求。”12月8日，辽河油田金海采油厂工艺研究所工艺室主任乐庸军介绍说，这项可溶水嘴配水器新工艺的应用，突破了分层注水井开水嘴难的技术瓶颈，并首次成功实施应用。

　　近几年来，分层注水井开水嘴问题一直困扰着金海采油厂注水项目组，每年因稠油、杂质等导致水嘴打开不及时，甚至打不开的情况时有发生。随着“压舱石”注水项目工程的成功实施，以“注好水、注够水、精细注水、有效注水”为工作主线，水井分注工作量不断增大，对注水时率要求更为严格。

　　针对这一问题，工艺技术人员与采油工艺研究院密切配合，参考可溶压裂桥塞原理，利用海外河油田水样，经过多次溶解试验，研制出可溶水嘴配水器。其下井后与注入水发生电化学反应，至48小时丝扣部位可溶材质溶解开，完井后无需再进行打开水嘴，便可直接注水。同时，通过调控合金元素的配比量，反应速率也会发生变化，溶解速率便可以随之调控。

　　该注水工艺的改进，不仅保证了水嘴打开效率，让多口同时作业的分注井第一时间恢复注水，还减少了开水嘴工作量，平均单井节约开水嘴费用1.5万元。