近日，大庆石化公司对2023年全年征集的提质增效42个“金点子”合计奖励5万余元。其中，炼油一部22万吨/年烷基化装置减少机泵投用数量项目荣获最高奖励5000元。这个项目，仅通过一根管线、停用一台机器，一年就能省下20万元。

　　在炼油一部烷基化装置中，循环冷剂泵是负责将异丁烷原料，注入烷基化装置反应器内部，用作反应原料。冲洗液泵的作用则是将异丁烷原料，注入反应器外围密封层，形成“保护罩”，防止反应器内物料发生外泄。

　　循环冷剂泵输送物料流量每小时可达48吨左右，机泵的利用效率很高，但也还有余力。冲洗液泵由于工作性质并不是“原料担当”，输送流量需求就很小，仅为每小时1.6吨左右，机泵利用效率只有18%，造成了冲洗液泵的“大材小用”，存在一部分电能损耗。

　　“再加上两台泵在工艺流程上吻合度很高，一泵两用，既可以降低能耗，还可以省下一笔电费，想要用循环冷剂泵取代冲洗液泵的想法，在我们的脑海中也越来越强烈。”工艺副主任高飞说道。

　　为此，炼油一部重油催化一装置区组织技术人员展开可行性研究，由工艺副主任高飞和设备副主任朱洪涛牵头，破题行动开始。

　　多次现场勘察后，他们发现这两台泵在工艺流程上有很高的相似度，不但输送的原料是同样的液态异丁烷，而且都是来自上侧同一个闪蒸罐。另外，在压力等级上也大同小异。

　　更巧的是，这两台泵均位于4号机泵房，直线距离仅为十几米。这为接下来的冲洗水泵“退休”和循环冷剂泵的顺利“接任”，提供了得天独厚的条件。

　　2023年6月份，大庆石化公司装置停工大检修，对两台泵的出口压力、流量、用电量、效率进行核算与论证，经过为期一周的测试，不管是在流量上，还是效果上，循环冷剂泵完全可以胜任“两份工作”。

　　技术人员通过加装一条长度仅为20米、内径约为5厘米的管线，让物料越过冲洗水泵这一“关”，帮助循环冷剂泵将异丁烷原料，同时注入烷基化装置反应器内部和外围密封层，成功取代冲洗液泵。

　　根据估算，这种运行方式，每年可省电15.6万千瓦时，再加上泵日常维护及维修费用，预计每年共计节约20万元左右。