“咱们攻关小组真厉害，有了这个‘牛鼻子’，以前需要4个人干的活，现在2个人就轻松完成了，而且员工施工时更加安全了。” 1月17日，中原油田文留采油厂采油管理二区员工王书海开心地说。

　　文留采油厂文东采油管理二区注水井共有125口，由于生产年限长和注水高压原因，注水井在日常测试中经常会出现测试阀门关不严或损坏的情况，出现问题后，需要员工更换测试阀门。由于注水测试阀门是不规则体，更换过程中，吊车只能用钢丝绳挂在阀门手轮处和法兰盘处，容易造成滑脱现象，存在一定的安全隐患。

　　“更换测试阀门是采油工一项费时费力的工作。测试阀门在注水井井口顶端，2米多高，450高压阀门有上百斤重，通常更换是由随车吊吊起，两个人爬上平台，两个人在下面辅助。测试阀门是不规则体，只能用吊带挂在阀门手轮和阀门法兰处，不仅容易滑脱阀门，操作下来至少得2个小时。”攻关小组组长仲继东介绍。

　　怎么让这项工作安全又省力呢?攻关小组成员先后提出利用牵引绳引导阀门对中更换和利用电气焊对更换的测试阀门螺丝进行切割这两种方式。但是牵引绳引导时，测试阀门无法准确对正螺丝，阀门对正很困难，上下起吊不顺利。电气焊切割螺丝浪费成本，也不可取。

　　这个问题一直萦绕在仲继东的脑海。一天，仲继东看到录井测试人员正在测试阀门顶端的法兰盘母扣加装放喷管，突然脑海中有了灵感。

　　“我们可以利用顶端的法兰盘母扣做一个丝堵，丝堵的另一头可以做成吊环状，这样吊装受力点就在一条垂线上，吊装起来阀门就能直上直下，再用牵引绳引导就可以解决对中困难的问题了。”仲继东对攻关小组成员说。

　　想到办法后，他迅速带领攻关团队成员一起查资料绘图，和小组人员一起攻关讨论，找师傅制作，经过10多次试验和改进，一款酷似“牛鼻子”的吊装辅助装置“出炉”了。使用一段时间后，他又在第一版的基础上升级研制了第二版“牛鼻子”，在原“牛鼻子”上加装了外防护罩，可以防止油水井测试阀门法兰盘丝扣锈蚀，操作时间又减少了20分钟。

　　“该装置可节约更换时间30分钟/井，项目实施后每次更换注水井测试阀门创效4000元。”仲继东接着说，该装置的应用降低了员工的劳动强度，节约了成本，提高了施工效率，为油田的安全生产提供了保障，有极强的推广应用前景。