“我们通过利用一条直径40毫米、长约4000米的管线，精准优化了有机合成厂混合芳烃去向，每日实现增产苯9.6吨，全年可增效367万元。”3月19日，提起增产苯产品优化攻关成效，吉林石化公司炼油厂副厂长、安全总监王哲介绍说。

　　随着我国经济的持续发展和产业升级，苯需求量不断扩大。炼油厂以市场需求为导向，精准施策、精准发力，积极开展增产苯产品优化攻关。“只有装置吃得饱，目标产品才能产得多。”在苯产品增产优化攻关会上，王哲道出了苯产品增产的关键点。

　　为了解决装置“吃饱”的难题，该厂积极组织技术人员从目标产品性质出发，倒推装置原料来源，寻找增产突破口。经过技术人员不懈努力，通过采样分析发现，有机合成厂至炼油厂进行汽油调合的混合芳烃甲苯含量达75%，只需要简单的工艺操作，就可以满足增产条件。

　　攻关小组的优化攻关方案得到充分认可，最终决定：将原有直径40毫米、长约4000米的付油线改为收油线，通过这条利旧管线，将原有机合成厂送至炼油厂汽油罐区的混合芳烃组分，改送至联合芳烃装置烃歧化单元，作为原料通过精馏分离操作后增产苯和二甲苯。

　　经过48小时连续运行考核，优化改造后的苯类产品各项运行指标良好，5项关键指标均超出预期效果，不仅满足了炼化市场需求，同时成为该厂又一效益增长点。