记者上周从中煤陕西能源化工集团有限公司获悉，该公司通过技术创新攻关，首次实现聚丙烯不中断反应直接切换催化剂连续稳定生产，打破了国外专利商要求的催化剂切换必须停车的传统做法，预计年增效约380万元。

中煤陕西公司煤化工厂区烯烃中心有关负责人介绍，该公司30万吨/年聚丙烯装置采用美国某专利商气相流化床生产工艺及其提供的催化剂。与国内煤制烯烃企业一样，在切换聚丙烯牌号时反应系统必须停车至少两小时以更换催化剂，并使用第四代进口催化剂进行过渡，不仅容易引起造粒停车的风险，而且每次切换导致聚丙烯产量减少60吨左右，催化剂排放损耗价值70多万元。

为此，该中心技术人员不断攻关，在催化剂国产化替代过程中实现多项技术突破。一是今年3月在聚丙烯两套催化剂系统之间增加一段跨线，首次实现不中断反应直接切换催化剂，实现生产连续稳定，简化操作、降低风险，避免催化剂排放损耗。二是实现国内首次由国产催化剂直接切换至第六代进口催化剂生产高端牌号聚丙烯，避免使用第四代进口催化剂进行过渡，消除了容易引起造粒停车的风险。三是打破了国外专利商的催化剂切换必须停车两小时的惯例，在国内首次实现半小时高效切换催化剂。通过缩短反应衰减和预处理时间，保持了催化剂反应连续稳定性，降低了催化剂切换对反应工况的冲击，有效保障装置稳定运行。

据了解，每次切换可节约催化剂费用74万元，提高聚丙烯产量，增效21万元，按照每年切换4次计算，预计年创效约380万元。（李军）