中化新网讯 近日，天业集团汇合新材料有限公司工作人员通过对草酸二甲酯(DMO)精馏系统的技术改造，实现了负压精馏运行，使生产负荷大幅提升，仅蒸汽成本每年可节约230万元，实现了煤化工负压精馏技术新突破。

　　据了解，传统的煤化工精馏装置依靠正压精馏技术，存在能耗高、组分杂质多等问题。为解决这一难题，该公司探索负压精馏技术在煤化工领域的应用，成功将负压精馏技术应用于DMO装置。

　　“我们前期通过大量调研分析和数据论证，最终确定使用负压精馏技术来减少生产系统蒸汽用量和提高DMO品质。”天业汇合乙二醇车间主任叶展说，“该技术实施后，大幅度降低了各装置的产品蒸汽用量和生产能耗，实现了生产装置效益最大化。”

　　“负压精馏技术应用后，通过真空泵抽负压技术，实现了负压精馏的高效利用，不仅利用低价能源替代了高价能源，还大幅降低了DMO分离塔的蒸汽消耗，产品质量得到明显提升，为下游产业链耦合发展提供了基础保障。”天业汇合总工程师李慧表示。