3台3D打印机“嗡嗡”作响，粉丝一般粗细的聚乳酸(PLA)原线输入进料口。在喷头的逐层喷涂下，一个个形状各异、纤毫毕现的零部件逐渐成型。而另一侧的展架上，灵动的抽油机、挺立的钻井架、壮观的压裂车组……各种3D打印缩微模型令人目不暇接。

　　这是江汉油田采服中心由湖北省人社厅、中石化集团公司命名挂牌的“吴继农工作室”。在这里，该中心3D打印科技领军人吴继农，把他的3D技术在石油工程技术服务领域展示得淋漓尽致。

　　“想办法搞一个好作品，充分展示一下咱们江汉技能人才的实力!”2018年，人社部组织的“技能中国行走进湖北”活动到江汉油田巡回举办，现任油田首席技师、采服中心技师创新联盟领头人吴继农受邀参加。

　　带着单位领导的嘱托，他昼思夜想。几天后，他的首个3D打印作品——一台抽油机“脱壳而出”，在活动展厅一亮相，便惊艳了现场的所有人。而这，也打开了吴继农的3D打印科技攻关之路。

　　“3D打印真是个好东西!”成功的喜悦过后，吴继农陷入了思索：如果能把它跟创新创效结合起来，让各种设计、构想实现可视化，必定能极大地降低试错成本、缩短试验周期，那才是如虎添翼呢!

　　说干就干。吴继农从此一头扎进了3D技术应用的“深海”中。从小到大、由易而难，新型井下工具、气井井口、抽油机、压裂车组、成套钻井设备……在3D打印技术的加持下，他在油气开采技术服务领域内取得了累累硕果，仅新型井下工具制作就达300余项，为企业节支创效800多万元。

　　2023年，他牵头研发的“全自动油管内径检验规”荣获全国能源化学地质系统技术创新成果一等奖，并参加了“第二届大国工匠创新交流大会”。而“伸缩式异物打捞器”“组合式作业平台”等一系列创新产品在江汉、涪陵工区大显身手，引人瞩目。

　　近年来，采服中心的采气技术服务业务量不断攀升，相应的人员培训任务紧、工作量大。令吴继农倍感欣慰的是，由于3D打印产品的高度拟真性，一些以往只能在施工现场进行的培训，现在可以“搬进”室内了。2023年，该中心试气专业人员的培训时间就由以往的6个月左右缩短为15天。

　　在吴继农的带动之下，大家纷纷向吴继农拜师学习3D打印技术。目前，吴继农团队已经制作出1000余套采油气、钻修井装备的3D模型，3D打印技术的应用范围越拓越宽，一线生产的安全、工效以及单位的全要素生产率均得到了有效提升。

　　“我会争取在退休前，将咱们油田油气开采整个生产链的关键装备和工用具，全部完成3D建模和打印，为今后的攻关创效闯出一片新天地。”谈及未来奋斗目标，吴继农眼神如炬、语调铿锵。