截至目前，胜利油田石油开发中心创新应用“钻完井一体化技术”投产47口新井，新投井峰值日产油量与同区块其他油井相比平均提高了98%，被业内专家称为陆上稠油高效开发的“药方”。

　　近年来，石油开发中心所辖稠油单元热采开发中后期面临开发效果变差的困境。面对该困境，石油开发中心深究原因，对症下药。

　　针对常规钻完井模式下泥浆浸泡时间过长易污染油层的状况，技术人员每打完一口井，就利用钻井设备配套防砂和混排车组完成防砂混排工序后注汽投产。以4口同台井为例，泥浆浸泡时间从30天缩短至6天，使井筒处于清洁状态。

　　针对此前先解堵后防砂的完井方式不能实现整口井均匀防砂的问题，技术人员把解堵和防砂顺序倒了个个儿。具体来讲，就是在泡开泥饼前，先下入改进后的充填工具循环填砂，既避免了井壁的进一步垮塌，又提高了环空充填的均匀密实性，充填效率从30%提高到93%以上。为了提高泥饼溶解率，技术人员利用新型清洗剂溶解分散泥饼后排出，解除效率从8%提高到90%以上。

　　石油开发中心还改变过去注汽焖井、洗井降温、起出注汽管柱再下生产管柱的投产方式，用隔热油管代替普通油管，直接下入注汽采油一体化泵，施工周期从5天缩短为1天，减少了“冷伤害”，降低了“热损失”。

　　如此，防砂、解堵、投产3个环节分别实现了裸眼循环充填防砂、物化耦合复合解堵和注采一体化快速投产3项关键技术的创新升级，同时还固化了16道关键工序的标准施工，实现了全过程油层保护。