DMC厂职工正在进行三查四定。姚富鑫 摄

　　四月的新河，繁花似锦，春意盎然。近期，碱业发展碳酸二甲酯项目取得新进展，4月中旬成功完成装置水联运试车，目前已进入装置吹扫、置换阶段，正全力以赴为甲醇联运做好前期准备工作。

　　顺利通过第一次“大考”

　　今年以来，碳酸二甲酯项目试车进入关键时期，碱业发展全体员工铆足干劲、齐心协力，以日促周、以周促月，对照任务节点，按下项目联动试车“快进键”。企业DMC厂和技术中心职工面对新设备、新装置，发扬不怕苦不怕累精神，连续开展近两个月的“三查四定”工作，对设备、管线等进行全面细致排查，消除工艺操作盲点和薄弱环节;完成联动试车方案、主装置操作法等25份文件印制，并组织开展培训考试，满怀信心迎接第一次“大考”——水联运试车。


DMC厂操作人员正在检查管线阀门。滕佳 摄

“进水成功，请各单位注意，全面监控装置各运行节点……”4月8日，企业DMC项目启动带负荷模拟试运行。操作人员分成四个班组，三班两运转，DMC厂管理人员和技术中心人员跟班运行，施工组也调派保运人员 24 小时待命。据相关人员介绍，此次试车是项目建成后第一次整个系统联合运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用，通过以水代料试运行，检验装置除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性。

　　企业领导、管理人员和技术骨干全程靠在现场，及时解决出现问题;主操统筹调度指挥，操作人员做好各自分工，通过协调配合，做到流程衔接及时准确，顺利实现装置全线贯通。

　　4月18日，水联运试车取得圆满成功!这是碳酸二甲酯项目极其重要的一个节点，标志着项目试车进入新阶段。


电仪部人员对DMC项目表计接线进行调试。程文斌 摄

　　数字化筑牢“三重防护”

　　安全生产始终是头等大事。为确保DMC项目安全运行，碱业发展在新质生产力赛道上布局发力，升级管理模式，夯实管理基础，全面提升装置自动化、数字化水平。为提升安全监管能力，企业利用互联网、大数据等新技术手段，配套建设安全生产风险监测预警系统、自动定位系统、智能视频监控系统、特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统等，形成多级安全生产信息化网络，做到提前预警、科学指挥、快速响应，确保工作和生产环境安全。为提高生产装置安全性能，企业引入DCS系统、GDS系统和SIS系统。“这三个系统能实现对生产现场各测点、可燃气体、有毒气体的全程监控，远程操控现场设备、调整指标参数，发现危险及时报警，并根据预设程序迅速发出指令，能有效降低员工作业风险。”相关负责人介绍。



DMC项目现场。曹丽艳 摄

　　企业电仪部作为系统调试运行的主责部门，周密部署，派出经验丰富的职工调试系统、确认现场所有测点……大家全力以赴、默契配合，每天在现场行走两三万步已是常态，还不时要爬上二三十米的高塔逐点查看确认。在全体人员的共同努力下，仅用一个月就完成三个系统2800多个测点、22套通讯测点、107个连锁的现场确认工作，为装置联动试车奠定坚实基础。二季度，碱业发展全体员工将坚韧勇往，打好联动试车和化工投料试车攻坚战，跑出高质量发展的海湾“加速度”。