5月12日，兰州石化聚烯烃运行二部30万吨/年聚丙烯装置生产了今年首批高端车用料SP532，产品冲击强度、弯曲模量等质量标准均有大幅提升。

　　此次生产的聚丙烯SP532是新材料产品，具体高熔融指数、高冲击强度、高弯曲模量、低气味、低VOC的“三高两低”优异性能，市场前景广阔。同时，相同体积的车用料产品SP532和钢材相比，密度更低、成本更低，不仅可降低汽车制造成本，还能大大降低汽车油耗，减少尾气排放。

　　生产前期，聚烯烃运行二部成立了以部领导为首的攻关团队，组织开展专题讨论会，认真研究关键工艺参数的控制、关键指标的调整，细化操作卡，精准计算产品质量、催化剂配置量的匹配关系，并对装置开发生产过程中的技术难题、瓶颈，进行逐一攻关。

　　生产过程中，运行部严格执行“一品一策”专项管控方案，管理技术人员全程盯守，瞄准过程控制中的关键因素，协调解决生产过程中的技术难题，掌握第一手生产数据，及时优化工艺关键控制参数。操作人员主要从气相反应器R401气相比、反应压力、温度，环管反应器的压力、温度，催化剂活性等关键参数控制入手，精准操作，精细调节，外操加大巡检力度，内外联动，确保转产过程顺利。

　　聚丙烯装置严格落实“三精管理”要求，从生产前期准备到过程盯守，再到后续调整，提前做好各项准备，全过程严格进行管控。转产过程，严格执行方案，精准控制每个生产环节，及时做好工艺优化和操作调整，各班组严格按照工艺要求操作精细控制，严格落实夏季安全生产要求，认真巡检和监盘，充分利用积累数据和参数指标进行综合研判，全力保证了SP532产品质量合格，圆满完成了SP532的生产任务，并为后期批量生产提供了有力技术支撑。